潘末可

（百凯集团 纺织发展有限公司，福建 晋江 362241）

0 前言

纺织厂在织造前有一道重要的工序——经纱上浆，上浆的目的是贴伏纱线毛羽，增加纱线耐磨性，提高经纱的可织性，是保证产品质量、提高织机效率、降低生产成本的关键。目前，纺织厂所使用的浆料有三大类:淀粉（包括变性淀粉）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸类。然而，在生产浆料、使用浆料和退浆过程中，不可避免对环境造成污染，尤其是使用量较大的PVA，由于它难以生物降解，长期积累会破坏生态，形成环境污染，被视为“非环保浆料”，已成为纺织行业较大的污染源之一。在欧美一些国家，PVA已被列为“禁用浆料”。

目前，晋江市纺织服装企业9000多家，其中纺织企业2000多家，染整企业500多家，服装企业达6000家。2011年纺织服装工业产值达800多亿元，占全市工业总产值的35.36%，占全省同行业总产值的70%。我们赞叹这一壮举的同时，也应该关心这巨大规模背后的环境保护。

1 纺织企业污染来源

纺织浆料对环境造成污染的途径有:首先是淀粉在生产过程中产生含有大量纤维及部分游离脂、蛋白、淀粉等的废水，在变性处理时，会有残留药剂及大量盐份排出；浆料在使用过程中清洗调浆桶，对剩浆因不易保存只能排放，其废水如不经处理也将造成污染。纺织厂的坯布在织造完成后，进入印染加工前还必须将织物上的浆料退掉，清洗下来的废水也必须经处理才能排放。据统计数据，印染厂每生产一千米棉印染织物，耗水量20吨，其中漂练用水占50%。印染厂在处理织造厂的坯布时，还必须加入大量的碱类（主要是烧碱）、酸类（主要是稀硫酸）及用于淀粉浆退浆的酶制剂等，又增加了污染物的种类。有资料报告，退浆废液的化学需氧量（COD）占纺织工业COD总量的55%，占全国COD总量的10%。

2 环保浆料的特点

环保浆料主要是，浆料在生产、使用中对生态环境少污染或不污染；在生产、使用浆料过程中及最终产品要有利于人体健康，不危及人类的生命安全；在生产、使用浆料过程中要节约能源、水源；少用或不用不可再生资源，最大限度利用再生资源。

根据2002年5月欧盟发布的欧共体制定的纺织品ECO-标签新标准，纺织助剂应遵循下列原则:

1）高生物降解性:一般要求环保型纺织助剂的平均生物降解度在90%以上，初始生物降解度在80%以上。

2）低毒性:纺织助剂的毒性包括急性毒性、鱼毒性和水生细菌与藻类毒性三种，分别用 LD50（单位为 g/kg）、LC50(单位为 mg/L)、ECO50(单位为（mg/L）来表示，它们的值＞100 表示安全，＞1 表示可用，＜1表示强毒性。

3）低甲醛或无甲醛。

4）不能含有环境激素:环境激素是一类对人体健康和生态环境极为有害的物质，又叫做分泌扰乱物质。

5）可萃取的重金属含量不能超过允许量。

6）24种致癌芳香胺的含量不能超过允许限量30ppm.(ECO-TEX standard 100要求不超过20ppm)

7）不能含有超过允许限量的可吸附有机卤化物，这里指的可吸附有机物包括含卤载体、氯化烃溶剂、含卤整理剂及含卤前处理剂（如含卤漂白剂、精练剂等）。

8）不能含有其他有害化学物质，磷酸盐、聚磷酸盐、乙二胺四乙酸、挥发性有机化合物、被限制的农药等。

3 推广绿色环保浆料的途径

1）尽量取代PVA浆料，如利用对淀粉改性，使其提高浆膜柔韧性、粘着性、耐磨性，部分替代PVA.

2）尽量回收PVA,在生产高支、高密织物时尚无替代PVA的浆料，因此发达国家正在采取用膜分离技术来回收退浆中的PVA,以便重复使用，减少对环境的污染。

3）开发使用丙烯酸类浆料；业界公认丙烯酸类浆料属环保浆料，但要调整丙烯酸单体品种、比例制成能满足上浆要求且污染较小的浆料。

4）改变生产工艺，尽量减少浆料用量及废水排放。如采用“两高一低”即高压、高浓、低粘的浆纱工艺，该工艺不仅能减少污染、降低能耗，而且可以提高车速、织机效率和产品质量。

笔者认为，采用“两高一低”浆纱生产工艺是值得推广的行之有效的环保途径。通过高压上浆工艺，可以缩小大分子与纤维大分子的距离，提高浆料与纱线的粘结强度及浆纱的耐磨性能，增加渗透，浆纱结构紧密，对降低织造的打纬阻力极为有利；浆液粘度低，浆槽温度可适当降低，上浆率小于浆液含固率，大量节约了烘燥能源，符合节能减排的要求。

［1］机织工艺与设备[M].纺织工业出版社，1986.

［2］染整工艺学[M].纺织工业出版社，1985.

［3］生态纺织品标签 ECO-label[S].2002/371/EC.