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浅谈二沉池行车吸泥机技术改造

2013-08-15侯莹妮

绿色科技 2013年6期
关键词:轮轴减速机行车

侯莹妮

(山西省永济市氧化塘管理站,山西 永济044500)

1 引言

某城镇污水厂2007年建成投产,设计处理能力为4×104m3/d,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的二级标准,其工艺流程为:废水—粗格栅—提升泵—细格栅—沉砂池—初沉池—厌氧塘—悬浮链曝气池—二沉池—稳定塘—出水。

2 二沉池主要参数

二沉池为平流式2座,尺寸40m×26m×5.0m,Q=2350m3/h,表面负荷 1.125m3/m2/h ,总停 留时 间4.0h。进出水方式为潜孔。

二沉池安装有2套,江苏产HJX—26型平流式泵吸机,每台行车安装上海产YW型液下排污泵150yw200—15型4台,每台电机功率15kW,吸泥量833.3m3/h,液下水深2.5m,行车行走功率 N=2×0.75kW 行走速度1.0m/min。

3 改造前存在的问题

吸泥泵使用时易出现泵体振动,轴承损坏、轴断、键槽磨损、叶轮磨损、机械密封磨损等故障,致设备故障频发,检修不断,影响回流。

行车跨度26m,两侧各安装有1台减速机,控制行走,利用行程开关与轨道两端挡块,组成反复换向控制系统,该行车在使用过程中,易出现两侧行走不同步,跑偏、啃轨、撞坏挡块、轨道拉弯、脱轨等故障。

4 原因分析

4.1 吸泥泵

由于该泵安装在行车上,泵管淹入水下2.5m,机械密封易被污水浸坏出现渗漏,致使轴承损坏,引起轴偏磨、卡死、轴断等故障。

由于该泵在安装上未施行避震措施,在使用过程中,噪声及震动偏大,致使管道磨损漏水,泵轴出现串轴及共振现象。

4.2 行车

行程开关撞到限位挡块后,未能复位,致减速机未能倒换方向,减速机一直工作,造成轨道被拉弯或行车脱轨现象。

轨道接缝因热胀冷缩造成缝隙较大,两轨道的直线精度、位置精度、平行精度、平面精度、行程开关位置精度等未能保证。

减速机链条松,使用年限长、磨损,各轴的同轴度,平行精度轮距的安装精度出现偏移,造成不同步、打滑跑偏、卡死、啃轨等现象,致使整机无法正常工作。

5 改造方案及实施

5.1 吸泥机改造

为了减小故障率,将原液下式吸泥泵改造为潜污泵,型号为WQ300—7—11型,8台。提高了设备的完好率,保证回流正常工作。对泵管进行避震安装,减少磨损。

5.2 行车改造

行车部分,在轨道未装限位挡块侧加装挡块,在行车上增装2个行程开关,利用PLC较强的编程功能,使行程开关先碰到挡块一侧的电机停转,等到另一侧也碰到对应的挡块时,两电机才同时反转,行车开始往回返。这样使行车在每个行程结束时都进行一次平行校准。同时增加了行程超时保护,防止因行车在轨道接缝处长时间打滑而损坏轨道。改造后提高了灵敏度和可靠性,保证换向准确及时。

调整轨道精度和平直度,补焊打磨轨道,减小轨道接缝间隙,减少打滑和卡死现象。调整行走轮轴精度,更换磨损轮轴,提高各轮轴的同轴度。

减速机链条增设压链轮,调整张紧度,提高同步率,适时更换链条。

6 实施效果

本工程2010年10月底实施完成,经过连续两个月运行取得满意效果,且液下泵改为潜污泵用电功率上每天可节约电380kW·h,每度电0.6元,年可节电4560 kW·h,资金约2736元。

[1]刘元成.链条式刮渣机与行车式吸渣机的对比给水排水[J].给水排水,2008,12(12):106~107.

[2]谢经良,沈晓南,彭 忠.污水处理设备操作维护问答[M].北京:化学工业出版社,2009.

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