樊晓琦 马 菲 赵新起 龚学波 赖远波

（独山子石化公司乙烯厂电气车间，新疆 克拉玛依 833600）

本文论述某化工装置切粒循环水泵改造前的PLC控制方式和改造后的2种（DCS控制、旁路操作柱控制）控制方式及其特点。（以聚苯装置造粒2503电机控制为例）进行阐述。

1 改造前控制回路

1.1 变频器PLC控制回路

1.2 PLC回路启停

变频器启停是由K01继电器完成，PLC A38.1单元输出高电平给K01得电，K01得电常开节点闭合，接触器K1得电主回路接通，再由PLC总线给西门子440变频器输入4-20mA调速信号，40-P-2503A水泵就开始运行，反之PLC A38.1单元输出低电平给K01失电，K01失电常开节点打开，接触器K2失电主回路断开，40-P-2503A水泵就停机。

1.3 调速原理

现场贮水池安装有水位计，当然水位计测量到的水位数值送到PLC，再通过PLC内部程序计算后输出4-20mA调速信号，给变频器，控制变频器的转速。通PLC内部设定一个G1水位值，当水位超过G1值A、B水泵都开启，以防水位升高溢出水池，当水位低于G1值只开启A水泵。

1.4 控制特点

PLC控制现场接线简单，就一根485总线将变频器和PLC连接，实现变频器的启动、停止及频率给定等。如发生故障，外部现象单一（实际发生停机事件），PLC内部程序复杂，一时难以解决，影响生产。

2 控制及主回路改造

2.1.1 DCS控制原理。图1控制端子3-20新增接线，可知变频器5-9两个端子可以启动变频器，3-4两个端子给变频器4-20mA调速信号，因此增加DCS启停和调速回路，来控制变频器的运行，实际中增加2个24V继电器，一个实现PLC到DCS的切换控制，一个启停变频器。实际切换中要将P0719参数由66改为2，66表示PROFIBUS通讯控制，2表示端子输入信号控制。……