田文奇

（浙江交通职业技术学院 机电学院，浙江 杭州 311112）

数控机床在现代制造业中应用广泛，具有普通机床无法比拟的优势。数控机床较好的解决了复杂、精密、多变零件的加工问题，是一种灵活的、高效能的自动化机床，尤其对于约占机械加工总量80%的单件、小批量零件的加工，更显示出其特有的灵活性。然而，从企业生产实践来看，在特定生产领域数控机床也存在着一些明显劣势，主要表现在：（1）费用昂贵，对加工大批量零件尤为不利；（2）对操作人员素质要求高；（3）系统复杂，维护成本高等。而普通液压机床具有成本低廉，操作简单，对操作人员的知识和技能要求低等特点，在简单产品的大规模生产，或者是特殊零件的专门化生产等场合，具有数控机床不可比拟的人工和成本等优势，得到广泛采用。然而另一方面，普通液压机床自动化程度低，工艺流程固化，不具备数控机床高度灵活性等特点，具有很大的局限性，若要改变一台普通液压机床加工零件的种类、规格、甚至个别工艺流程等大多时候是非常困难的[1]。

基于普通液压机床与数控机床优缺点的对比分析，从加工制造企业的实际需要出发，提出一种普通液压机床数字化控制改造方案，在此基础上创造性的重点研究一种液压机床加工工艺流程图形化计算机辅助设计系统，两者有机结合构成液压机床CAPP/CAM一体化集成系统。其主要意义在于：（1）提高普通液压机床的自动化程度和灵活性，使其能象数控机床一样通过配置编程加工不同种类、规格的零件；……