李洪达

(常州信息职业技术学院 江苏常州 213164)

0 引言

随着塑料工业的发展，越来越多的塑料产品应用于工程实际中。而要获得高质量的塑料产品，需要优秀的产品设计、高水准的模具和优化的注塑成型工艺，三个环节缺一不可。目前，Moldflow软件在注塑成型工艺方面发挥了极其重要的作用［1］。Moldflow软件中的MPI模块可通过模拟来评估、改进和优化产品设计和制造参数，不必反复试模，从而降低产品制造成本和缩短新产品投放市场的周期［2］。

1 塑件成型工艺分析

该塑件属于汽车覆盖件的一部分，要求表面不能有浇口痕迹，背面有两处细长肋条，且中部及端部有需要抽芯结构完成的安装孔，整体技术要求较高。塑件采用PC材料，两个对称产品的形状及尺寸相似，每个产品的3D尺寸约51.5 mm*129.3 mm*45.8 mm。初选80吨的注塑机。本文用MPI模块对该产品进行模流分析。为了使模拟效果更能指导实际生产，实验中采用冷却、流动加翘曲组合分析类型［3］。确定了浇口位置及成型工艺条件，并模拟仿真流动过程，预测型腔压力分布、锁模力大小、残余应力等分析结果，为实际注塑提供成型工艺参数。

初始模型采用UG软件建模，以stl格式输入Moldflow进行分析。经过网格优化等前处理工作，分析计算最佳浇口区域，如图1所示，考虑到实际模具结构设计的方便，本文采用其他区域中比较好的浇口位置进行型腔布局。该方案采用热流道一模两件结构。浇注系统和冷却系统的结构和参数如图2所示。

图1 最佳浇口位置