杨青云，刘先文

（中电投电力工程有限公司 烟台分公司，山东 烟台 265116）

0 前言

AP1000型主管道母材为316LN低碳控氮奥氏体不锈钢锻件，设计运行温度343℃，设计压力17.13 MPa，是输送反应堆堆芯冷却剂的大动脉、核反应堆压力边界之一。主管道焊接施工是核岛施工的关键路径，直接影响堆内构件的安装和冷试。主管道焊接施工采用窄间隙钨极自动氩弧焊。自动焊焊缝外形美观，无损检测性能稳定，但若焊接过程控制不当，焊接缺陷成片或链状出现，给施工质量和周期带来较大的影响。主管道焊接工艺经过焊接工艺试验、焊接工艺评定，已经优化了焊接工艺参数，获得的熔敷金属具有优良的无损检测性能和理化性能。

AP1000型主管道是ASME BPVC-Ⅲ的一级部件（见图1），为保证无损检测结果的一次合格率，在满足ASME BPVC-Ⅲ相关规定的基础上，根据焊接过程能力、焊接工艺特点和缺陷产生的冶金原理，对主管道焊接过程中涉及的焊缝的外观检查、液体渗透与射线检测的检测要求进行优化控制[1-2]。

图1 AP1000型主管道平面布置

在焊接施工过程中有三次无损检测，分别为熔敷金属厚度为15 mm、50%厚度、最终焊缝。检测方法为目视检测、液体渗透检测和射线检测。无损检测结论一次合格，有利于保证熔敷金属及母材的性能、提高劳动生产效率[3]。

1 6σ管理的特征

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度。6σ管理将重点对产生缺陷的根本原因进行控制，靠工艺过程的优化保证质量，严格进行最终产品的检验[4]。……