马世辉，张春青 ，杨 军

(1.承德石油高等专科学校，河北 承德 067000；2.承德江钻石油有限责任公司，河北 承德 067000)

0 前言

石油矿场用采油（气）井口装置中最重要用量最多的是闸阀。平行闸板阀有较多的优越性，如在相同工况下开关力矩小，采用浮动阀座密封可靠且可防止杂质擦伤密封面拉毛，密封比压随工作压力而变化，有自封性等，因而被广泛采用。

1 问题提出

承德江钻石油厂大量生产采油（气）井口装置中的平行闸板阀，材质为35CrMo，规格包括φ180×20、φ133×25、φ106×23，其阀体和法兰采用焊条电弧焊焊接，为保证接头良好的性能，采用嵌入式坡口，如图1所示。这种坡口形式尽管能满足生产需要，接头组织和力学性能符合技术要求，但接头坡口处圆弧加工困难，由于是焊条电弧焊焊接，装配焊接工作量大，生产效率低下，且不可避免产生熔焊时熔池凝固过程中的裂纹、气孔等缺陷。为此，一是考虑到平行闸板阀阀体和法兰均为圆形截面，如图2所示，尺寸规格不大，符合连续驱动摩擦焊构件要求的特点；二是考虑到连续驱动摩擦焊焊接接头属于固态焊接过程，接头不存在金属熔化，在合金中保持母材的冶金性能。因而，采用连续驱动摩擦焊焊接工艺完成平行闸板阀阀体和法兰的焊接。

2 焊接工艺对比

焊条电弧焊焊接阀体和法兰的主要工艺为：焊条 φ3.2，E8515-G，焊前 400 ℃，烘干 1～2 h；焊前法兰在 350℃～400℃预热2～3 h；打底焊焊接电流90～110 A，电压 24～26 V；其余各层的焊接电流140～160 A，电压 26～28 V；焊后按如图 3所示的热处理工艺进行消除应力处理。……