叶方涛，诸千根，劳以诺

（1.洁华控股股份有限公司，浙江 海宁 314418；2.上海袋式除尘配件有限公司，上海 200241）

袋式除尘器的核心过滤单元是由滤袋和滤袋框架组成的。滤袋是过滤式除尘器的主要元件，其套在滤袋框架外面，滤袋框架支撑滤袋以保持形状，所以滤袋与滤袋框架紧密接触。滤袋框架压紧滤袋口安装在花板上，滤袋框架开口端引导反吹的压缩空气执行脉冲反吹，因而滤袋与滤袋框架的配合情况与滤袋的破损、磨损密切相关，滤袋框架的质量也是滤袋寿命的主要影响因素之一。

滤袋框架影响滤袋寿命的因素包括设计、生产、检验、控制、选用、安装等方面。使用不同材质的滤袋应当有相应的框架与其配合，因而滤袋框架合理的设计与选用是延长滤袋寿命的前提。

1 滤袋框架的设计与选用

滤袋一般分为毡类滤料滤袋和机织玻纤类滤料滤袋。

（1）对于针刺毡类滤料滤袋，由于粉尘容易嵌入滤料的空隙中，清灰时需要较大的振幅才能利于滤袋清灰，因此此类滤袋框架的纵筋应以稀松为宜，一般设计时考虑纵筋中心距离在20～40mm之间，而其外径尺寸应小于滤袋内径5～7mm。

（2）对于机织玻纤类（特别是玻纤覆膜）滤袋，由于该类材料表面本身比较光滑，粉尘聚集在滤袋表面，且玻纤材料本身的抗折性较差，若振幅过大，则玻纤料易于折断，因此此类滤袋所配的框架的纵筋应密集，一般控制两纵筋中心距在20mm，而滤袋框架的直径以小于滤袋内径1～2mm为宜。另外，滤袋框架的长度一般应比滤袋短约20mm。

总的来说，滤袋与框架的配合要适宜，滤袋与框架配合过紧易造成滤料的静态张力过大，使局部空隙增大，滤膜破损，致使滤袋失效；配合过松，会使滤料和框架的相对运动增强，造成较强的摩擦，玻纤易折断，也容易使滤袋破损。

常用滤袋框架的规格见下表。

常用滤袋框架规格表

2 滤袋框架的生产制作

正确的制造工艺是确保滤袋框架质量的关键，需注重每一个制造环节，规范操作规程。

（1）在支撑环的制作中，需经过绕制、焊接、打磨等工序。绕制时应全过程检查支撑环（可制作量板，将支撑环套入检查）是否符合绕制要求；焊接时要注意是否牢固及错边的调整；打磨时应去除所有外圈及两侧的焊接毛刺，避免因毛刺而钩破滤袋；对于配合要求较高的框架，还应该对圈有相适应的平整度及直径公差要求。

（2）框架焊接。滤袋框架成型焊接一般都采用专用自动框架焊接机，焊接前，应调直导轨面，避免因导轨面不直而使生产的框架出现“香蕉”形的弯曲；通过工艺模具确保焊接面与导轨垂直，并且中心电极的中心线应与框架在导轨上的中心线重合。另外，焊接点有时会产生毛刺，需要找出原因，加以消除，一般是将焊接的电极处理光滑，或是改变焊接参数。

（3）框架短管的焊接。滤袋框架在安装时，框架基准面与花板表面接触，该端面与滤袋框架的垂直度误差，将决定框架安装后的情形，垂直度若严重偏差将会导致滤袋底部相互接触。所以，在焊接短管到框架上时，应当用该面作为基准，并用工装保证该面与框架中心线垂直进行焊接。不能利用短管的顶面作为基准。

（4）框架的底盘处理。滤袋套入滤袋框架时，滤袋的每一部分都可能与框架上的底盘接触，因此底盘处理的好坏，是影响滤袋在装配时是否会被损坏的重要因素之一。所以，底盘上绝不允许有毛刺存在。正确的做法是可将底盘上端的边倒角0.5×45°（见下图）。

3 滤袋框架的表面处理

垂直度测量示意图

滤袋框架的表面处理也是一个重要的环节。因为除尘器要处理各种有害废气，滤袋框架就会接触各种不同的工况环境，所以滤袋框架应根据不同的工况条件，采用相应的表面处理。目前主要采用的表面处理方式有镀锌、涂塑、涂有机硅等，镀锌和涂塑一般应用于滤袋框架处于温度较低、腐蚀性较小的场合；对于温度较高且腐蚀性较强的场合，应采用高温有机硅喷涂或采用不锈钢丝制成的框架。

4 滤袋框架的检验

执行严格的质量检验，才能保证合格的框架出厂。

（1）对原材料的检验。要求钢丝等供应商提供质量保证书，对原材料供应商进行考察、要求、督促，使用有信誉厂家的材料，这样焊接出的框架才能保证焊接强度，从源头上杜绝框架因材质问题产生脱焊、虚焊的可能。

（2）对框架上的短管、底盘、文氏管的检验，除了要求其达到尺寸及平面度等要求外，特别需要注意毛刺的产生，对底盘应进行倒角处理。另外按照标准检查框架的垂直度，以避免因垂直度不良而造成滤袋袋底的相互碰触而减少滤袋寿命。

5 滤袋框架的运输和安装

在滤袋框架的运输过程中，应避免堆放过高而超过最下层的承受能力，造成底层框架变形而影响使用；在装卸过程中，应杜绝野蛮装卸，以防止装卸中引起框架变形；在安装时，应遵循文明安装的原则，在框架放入滤袋中时，应匀速慢慢放入滤袋，确保稳定后再放手。另外，在装覆膜滤袋时，更要注意应在花板上套一个防护布套，避免滤袋在放下时造成覆膜损坏而失效。