王建君

【摘 要】当前，我国城市现代化建设已进入快速发展时期，伴随着城市现代化前行的脚步，高层建筑如雨后春笋般林立于城市之中。无可厚非，高层建筑的质量尤须以更坚实的更进步的科学技术手段予以保障，而其中的混凝土施工质量问题是不可忽视的一个重要方面。因此，本文就如何打牢高层建筑混凝土施工质量问题展开议论。

【关键词】高层建筑；混凝土；施工质量

在我国城市现代化建设的过程中，适应经济建设、社会发展、提高人居质量的需要，高层建筑越来越多的耸立于城市，成为现代化城市文明的标志和一道道亮丽的风景线。高层建筑的施工质量依赖于技术的使用，也依赖于管理工作的加强。特别在市场经济条件下，更需要强调建筑行业以技术和管理两个基本点来做质量保证的基础，以质量的保障来作为增强市场竞争力的砝码。其中，对混凝土的质量控制是一个动态控制的过程，也是工程施工重要途径之一，应格外重视起来，管控在施工阶段。

一、混凝土施工中经常出现的一些问题

混凝土施工是建设工程施工各环节中非常重要的一环，也是较为特殊的一个环节。与其它材料不同，它的生产场地就是施工现场，而钢筋等材料的生产在特定的工厂进行。由于施工现场的复杂性和多变性，混凝土的质量更不稳定，质量控制的难度更大，其必须满足具体的质量目标：由于混凝土的工程质量问题具有可变性，例如施工过程中因养护不当形成微裂缝，在使用过程中可能因温度应力或使用应力而逐渐扩展形成破坏性裂缝，最终会引起质量以及安全事故。利用混凝土质量控制系统，可以明显降低混凝土强度标准差并降低混凝土成本，建筑企业完全可以获得质量利润双丰收。

轴线、尺寸偏差。一是模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板变形和位移。二是模板自身变形，支撑不牢，支撑点基土下沉。三是混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形。四是振捣时振捣棒接触模板过度振捣。五是施工测量放线有误。六是混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜等。

混凝土强度偏低。一是混凝土原材料质量不符合要求，造成混凝土强度偏低。二是混凝土配合比不正确、水灰比控制不严、投料顺序不对、搅拌时间过短，搅拌不均匀，运送时间过长或产生离析。三是混凝土振捣不密实。四是混凝土养护时间不够等。

混凝土结构裂缝。一是模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降。二是混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝。三是养护不好引起裂缝。四是拆模不当，引起开裂。五是大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝。六是构件受力过早或超载引起裂缝。七是基础不均匀沉降引起开裂。八是设计不合理或使用不当引起开裂等。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞。一是模板接缝不严，板缝处漏浆。二是模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。三是混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。四是混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。五是混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现5、露筋。一是混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。二是构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。三是混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。

混凝土板面不平整 。一是混凝土浇捣完后，表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光。二是混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料。三是模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

二、严密管控混凝土施工质量的措施

1、健全并严格执行混凝土养护制度

在对混凝土质量的保证中，养护环节显得十分的重要，一是加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护。二是大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。三是加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。（1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。（2）混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。（在混凝土出现的许多问题中，根据调研分析原因并不是单一的原材料问题、配比技术不当或者捣振等的影响，而养护环节的操作不当使建筑混凝土出现的质量问题在不断地增多，造成这一问题的主要原因是，建筑为了能够更快地完成，极大地缩短了养护时间，从而使混凝土的水泥等水化不充分，据有关专家测试结果显示，其强度比全湿养护为28d，全湿养护为3d，空气中养护为28d。所以说对于那些大体积浇筑量大的混凝土应该设计养护方案，从养护开始到养护结束都必须有相应专家负责，无论从主观还是从技术层面养护人员都要对养护有足够的认识。养护方案中应从水源、人员、覆盖、昼夜等多方面进行考虑，分清主次把握细节，加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况，并对其进行跟踪记录，及时发现存在的问题，从而确保养护的有效性。

2、严格管控原材料质量

对于组成混凝土的各种原材料，要把好质量关。具体来说，各种材料在选购要选择正规的厂家，而像水泥等产品则要有合格证，并且是新鲜没有结块的，在放置过程中，各种材料要根据具体的材料性质选择不同物理环境下的存放点.（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。（2）模板要有模板施工方案，方案要经过计算，保证足够刚度、强度和稳定性。 （3）下料高度不大于2米。 （4）振捣时振捣棒不要接触模板。（5）浇筑混凝土前，要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对，确保轴线、尺寸准确无误（6）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。模板要有施工方案并经过计算，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，并水泥就不应该存放于潮湿处。 （7）把握好混凝土的配合比 。混凝土的配合比在严格把握好原材料的质量基础上要有严格地设计，对混凝土的配合比要严格地按照比例来控制，要做到经常兴地检查搅拌中的混凝土计量是否准确，搅拌是否均匀，对混凝土的配合比若工程中自身的能力不足以确定，必要时要寻求专家给予解决，不能盲目地自行创造。

3、严格控制水泥品种和用量

一是选用中热或低热的水泥品种。混凝土升温的热源主要是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选用中热或低热水泥品种，是控制混凝土温升的最根本方法。二是充分利用混凝土的后期强度。根据大量的试验资料表明，每立方米混凝土中的水泥用量，每增减lOkg其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。因此，为控制混凝土温升，降低温度应力，避免温度裂缝，在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥的用量。同时可根据结构实际承受荷载的情况，对结构的强度和刚度进行复核，并取得设计单位、监理单位和质量检查部门的认可后，采用f45、f60或f90替代f28作为混凝土的设计强度。三是掺加外加料。在进行混凝土配合比设计中，不能用单纯增加水泥浆的方法。这样不仅会增加水泥用量，增大混凝土的收缩，而且还会使水化热升高，容易引起裂缝。工程实践证明，在施工中优化混凝土级配，掺加适量的外加料，以改善混凝土的特性，是施工中的一项重要技术措施。混凝土中常用的外加料主要是外加剂和外掺料。四是控制混凝土出机温度和浇筑温度。在混凝土原材料中，砂石的比热比较小，但占混凝土总质量的85%左右；水的比热较大，但它占混凝土总质量的6%左右。因此，对混凝土出机温度影响最大的是石子的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。为了降低混凝土的出机温度，其最有效的办法就是降低砂、石的温度如大型水电工程葛洲坝工程，在拌合前用冷水冲洗粗集料，在储料仓中通冷风预冷，再加上冰屑拌合，使混凝土的出机温度达到7℃的要求。混凝土从搅拌机出料后，经搅拌车或其他工具运输、卸料、浇筑、平仓、振捣等工序后的混凝土温度称为混凝土浇筑温度。在有条件的情况下，混凝土的浇筑温度越低，对于降低混凝土内外温差越有利。五是做好混凝土测温工作。底板混凝土的测温工作是为了掌握大体积混凝土水化热的大小。通过调节措施来控制混凝土中心最高温度和表面温度之差。