韩星

【摘要】对Z4电机机座加工工艺的改进，工装的设计。

【关键词】机座；工艺；胎具

Z4直流电机机座的加工质量，对保证电机整机装配质量、提高电机运行性能和使用寿命等具有重要影响。本文以Z4-250-1机座为例，介绍其加工工艺与过程。机座长度为494.5mrn，两端止口尺寸480 H8（+0.097 -0）mm，两端止口对磁轭片主极槽口位置中心线基准A的跳动公差为0. 012mrn，两端面对基准A的跳动公差为0.05 mm。

1. 原机座加工工艺

（1）在立车上用4爪装夹机座毛坯N端外侧面，用刀尖校准K端磁轭片主极槽口位置中心线以及用直尺校机座垂直度，粗车K端止口及端面，钻端面孔；再掉头将K端止日固定在机座粗车夹具上，粗、精车N端止口，钻N端端面孔；最后掉头将N端固定在机座粗车夹具上，精车K端止口及端面，钻孔，检验。

（2）由于Z4直流电机机座磁轭片为四片拼接式结构，机座叠压时受磁轭片同板差、冲片毛刺大小和方向、人工叠片的整齐度及磁轭片压装工具模芯尺寸精度等因素影响，其磁轭片主极和换向极槽口位置为一不平整表面；加工机座止口及端面时以此端部毛面作定位基准，加工出的机座成品率只有70%，不能满足公司的质量指标。此外，机座通过3次装夹加工，两端止口中心线与主极、换向极装配时实际工作面中心线的同心度不一致，易造成装配死机，而且加工时间长，效率低，工装较多。

2. 现机座加工工艺

（1）通过分析原加工过程可以看出，由于加工机座止口及端面时是以其磁轭片主极和换向极槽口位置作定位基准，而磁轭片主主极和换向极槽口表面为一不平整平面，不能真实反映实际装配情况。……