王广印

摘 要：车工技能实训是高职机电专业必修的实践课程之一。因为通过实训可使学生在实践中掌握零件加工的要领，加工的步骤及工艺编排，实践表明，要想在实训中取得较好的效果，就必须在实训教学中结合学生理论课程的教学内容学生的学习兴趣及掌握理论基础的深浅，在制定实训学内容上来激发学生的学习兴趣和学习的潜能，已达到事半功倍的效果。

关键词：机电专业；实训教学；教学计划；教学过程

1 制定适合该专业的实训计划

车工技能实训、技术含量高、费用损耗大，在机械制造专业教学中具有十分重要的地位，是不可或缺的专业实训技能，为能更好地适应社会经济发展和企业用人单位的需求，我们应与社会及相关的企业进行横向联合，全面了解企业该岗位上的用人情况和用人要求，来制定我们确实可行的实训教学计划和技能训练目标，来满足今后用人单位所需的高技能人才的要求。实训教学计划的制定根据不同的专业可按要求实训周数来制定，以机电专业为例，一年级第二学期安排三周车工实训，二年级第二学期安排四周车工实训，三年级第一学期安排五周车工实训，已达到循序渐进的目的。

车工实训教学计划：

1.1 实训教学目标

知识点掌握

（1）熟悉卧式车床的组成及主要功能和的调整方法。（2）掌握车刀的主要角度及刃磨方法，刀具的常用材料及車刀安装调整。（3）掌握工件典型表面加工的工艺过程，加工尺寸精度和表面粗糙度。（4）掌握车削用量三要素及车削速度的计算，掌握常用量具的日常维护和使用方法。（5）掌握车外圆、车端面、钻孔、镗孔、车圆锥面、切断、车螺纹等加工方法。

1.2 能力训练要求

1.2.1 能独立调整车床，掌握刀具的角度及刃磨，正确使用常用工量夹具。

1.2.2 能独立编制一般工件的加工工艺，完成较复杂零件的车削加工。

1.3 实训教学项目

1.3.1 三周实训教学计划

（1）车工入门知识；（2）车床结构及操作；（3）外圆车刀角度及刃磨方法；（4）常用量具结构原理及使用方法；（5）车刀的安装与调整；（6）外圆、端面、阶台的车削方法；（7）中心孔的加工方法；（8）阶台轴综合加工练习。

1.3.2 四周实训教学计划

（9）钻头角度及刃磨方法；（10）钻孔方法；（11）镗孔刀角度及刃磨方法；（12）孔的镗削方法；（13）切断刀、切槽刀角度及刃磨；（14）内、外圆锥面的车削方法；（15）螺纹车刀的角度及刃磨方法；（16）内、外三角螺纹的车削方法；（17）锥度、螺纹轴类零件综合练习。

1.3.3 五周实训教学计划

（18）梯形螺纹车刀的角度及刃磨方法；（19）单线梯形螺纹的车削方法；（20）多线螺纹的加工方法及要领；（21）多线螺纹轴的综合练习；（22）中级车工资格取证考核。

通过实训教学计划的制定来指导约束实训教学过程中的每一个教学步骤和教学环节，同时检测每个教学项目内容具体完成的情况，已达到实训教学的目的。

2 安排合理实训教学过程

合理安排实训教学过程和教学内容可以有效提高学生的学习兴趣和激发学生的学习潜能。如何提高学生学习兴趣和激发学习潜能，首先我们要摆脱枯燥乏味单一的授课方式，实训前应与学生进行思想认识的广泛沟通和交流，了解学生的思想认知状态，便于因势利导使学生树立健康的学习理念，带学生到大型机械化程度较高的企业进行参观学习，了解机械制造业在我国支柱产业中的重要位置，同时了解企业急需什么样的高端技能型人才，唤起学生们对所学专业实训课程的重要性认识，激发同学们的学习热情，通过实训来检验所学的理论知识，从而达到理论与实践相结合的目的。

实训教学过程（共计300课时）

2.1 车工入门知识（2课时）

讲授：车工在机械行业中的重要性，实训教学的目的、要求、规章制度及安全教育。

2.2 车床结构及操作（4课时）

讲授：车床型号、规格，车床结构主要部件的名称及作用，车床操作方法和操作要求，练习：空车操作。

2.3 外圆车刀角度及刃磨（10课时）

讲授：45°外圆刀90°偏刀的几何角度，两种车刀刃磨方法及刃磨要求，练习：刃磨45°外圆刀90°偏刀。

2.4 常用量具的结构及使用方法（3课时）

讲授：游标卡尺结构、刻度原理及识读方法，百分尺结构、刻度原理及识读方法，练习：卡尺、百分尺测量。

2.5 外圆车刀的安装与调整（3课时）

讲授：外圆车刀安装方法，中心高度的调整，安装多把车刀注意的问题。练习：外圆车刀安装及调整中心高。

2.6 外圆、端面、阶台的车削方法（25课时）

讲授：外圆、端面的车削方法及要求，阶台的车削方法及要求，练习：车削外圆、端面、阶台。

2.7 中心孔的加工方法（3课时）

讲授：中心钻结构、种类、材料及规格，中心孔的加工方法及加工中注意问题，练习：车端面钻中心孔。

2.8 阶台轴综合加工练习（25课时）

讲授：阶台轴加工工艺编排，采用一夹一顶车削阶台轴时保证同心度的要领，练习：阶台轴车削，尺寸精度的把握，考核测试：阶台轴工艺编排及加工，实训成绩：平时成绩，零件成绩，总结：实训中成绩与不足。

2.9 钻头的结构角度及刃磨方法（6课时）

讲授：钻头结构、材料、几何角度及刃磨方法，练习：刃磨钻头角度。

2.10 钻孔的方法（5课时）

讲授：钻头安装及钻孔中要注意的问题，练习：钻通孔钻盲孔。

2.11 镗孔刀角度及刃磨方法（6课时）

讲授：镗孔刀的几何角度及刃磨方法，练习：刃磨粗、精车镗孔刀。

2.12 孔的镗削方法（10课时）

讲授：镗孔刀安装及调整，通孔、盲孔的镗削方法及注意的问题，练习：镗削通孔、阶台孔、盲孔。

2.13 切断刀、切槽刀角度及刃磨（5课时）

讲授：切断刀、切槽刀几何角度及刃磨的方法，练习：刃磨切断刀、切槽刀。

2.14 切断、切槽、内、外圆锥面的车削方法（20课时）

讲授：切断刀、切槽刀安装方法，切断中应注意的问题，车内、外圆锥面的方法，练习：切断、切槽、内、外圆锥面车削。

2.15 三角螺纹刀角度及刃磨（8课时）

讲授：内、外三角螺纹车刀几何角度及刃磨方法，刃磨螺纹车刀时注意的问题，练习：刃磨内、外三角螺纹车刀。

2.16 内、外三角螺纹的车削方法（20课时）

讲授：三角螺纹车刀安装，三角螺纹车削方法及要求，更换车刀时对刀的方法，练习：车刀安装、螺纹车削、换刀时对刀方法。

2.17 锥度、螺纹轴零件综合练习（20课时）

讲授：锥度、螺纹轴加工工艺编排，加工锥度、螺纹轴关键要领，练习：车削锥度、螺纹轴，考核测试：锥度、螺纹轴工艺编排及加工，实训成绩：平时成绩，零件成绩，总结：实训中成绩与不足。

2.18 梯形螺纹车刀角度及刃磨（10课时）

讲授：梯形螺纹车刀几何角度、刃磨方法及刃磨时应注意的问题，练习：刃磨粗、精车梯形螺纹车刀。

2.19 单线梯形螺纹的车削方法（30课时）

讲授：梯形螺纹车刀的安装要领，单线梯形螺纹的车削方法，练习：车刀正确安装，梯形螺纹车削。

2.20 多线梯形螺纹的加工方法及要领（30课时）

讲授：多线梯形螺纹的分线种类及方法，双线梯形螺纹的加工方法及分线要领，练习：双线梯形螺纹车削。

2.21 双线梯形螺纹轴的综合练习（30课时）

讲授：双线梯形螺纹轴加工工艺编排，双线螺纹轴车削方法及保证螺距车削要领，练习：车削双线螺纹轴。

2.22 中级车工资格取证考核（25课时）

向天津市勞动局鉴定所申请中级车工取证考核，根据所抽取的考题，将50个学生分成5组，每10名同学为一组，进行取证考核，每组考核时间5课时，取证成绩可作为本次实训的总成绩。通过12周300课时的实训练习使同学们基本掌握了较复杂零件的工艺编排及加工能力，为以后深造、就业打下了良好基础。