秦雷

摘 要：文章探讨了阀门产品在生产制造、监督检验等环节对质量保证体系的运行情况和可能出现的其他问题的控制。阀门产品的质量检验程序主要由设计审查、材料审查、焊接审查、测厚及压力或气密试验等一系列环节构成。按照程序实行的对阀门产品的监督检验的一段时间内，发现了不少生产制造过程中的问题和影响监督检验的因素，在很大程度上保证了企业产品的质量。

关键词：阀门；监督检验；焊接；材料

前言

管道阀门是压力管道元件中重要的一种，管道阀门产品制造的质量往往对压力管道的安全运行起着至关重要的作用与影响。当前，压力管道阀门行业在制造过程中往往存在许多问题和潜在隐患，例如无证制造，生产出的产品质量差以及生产前的选型不恰当，这些潜在因素都严重的威胁着管道的安全运行和使用。针对我国此种管道阀门的生产现状，杜绝管道阀门生产及使用中发生重大事故，在力度上加强对于压力管道元件制造的监督和管理，国家质量监督检验检疫总局在质检特函[2007]35号文件中明确提出“关于开展压力管道阀门制造专项整治试点工作的通知”要求，监督的重点将放在公称压力超过613MPa或在操作时表面温度高于425℃的电站阀门以及石油石化行业，同时还包括阀门和液氨介质阀门的相关检测与监督工作上。在对阀门制造业的专项整治工作中，相关制造企业显露出一系列问题。其中主要是超出该行业制造的许可证范围生产、工作人员和生产场地变更大，不稳定、产品异地贴牌制造、原材料在焊接环节中的控制不当、工艺、工序安排不合理，缺乏生产的严密性等。因此，只有在产品的监督、检验过程中严格的控制，才能解决压力管道阀门行业在存在的这些问题和隐患。

1 加强质量体系监督

1.1 质保手册

生产制造管道阀门的企业所拥有的质保手册都还是在数年前该企业获得制造许可证时一同编写的。而国家新出台的《特种设备质量管理体系基本要求》中，明确提出了相关规定，尤其是对特种生产设备的制造单位的质量体系提出了严格而明确的要求。这不但要求各管道阀门制造企业严格按照新的规定实施，及时更新、编写相关产品质保手册，还需要重新任命相关操作人员。新规定中明确提出要任命产品的技术负责人，这是针对原有的质保手册中，任命管理者代表而提出的。原因是各制造企业人员流动比较大，任命人员常常不是固定的，人员变故频繁，致使检验人员要经常了解该企业人员的现状。

1.2 专业人员缺失

监检人员需要督促制造企业的另外一点是，工作人员在换证之前应尽快完成人员的证件考取任务。目前企业制造过程中严重缺失焊接和无损探伤人员。现如今各制造企业的制造许可证由于获取时间太久，未及时更新，因此与新出台的《压力管道元件制造许可规则》有比较大的出入。因此，只有遵循目前的监督检验工作原则上仍然按照原有的许可要求执行这一要求，同时督促相关企业尽快完成项目的资源条件的建设，将换证工作时间缩减到最低，才能适应当前企业的生产和制造现状，既考虑到企业适应国家出台的新规则需要一段时间，又保证了新政策执行的的延续性。

2 加强产品制造的监督

2.1 对于设计的要求

当前绝大部分企业对于设计的要求都是遵循使用客户的意见和想法。相关企业自行设计后得到认可并广泛使用、推广的原因有两点。

一是找不到专业、权威的图纸审查机构。

二是阀门的设计也没有进行严格而官方的认证。在设计要求上，用户大多偏好于国际上的API标准设计，最后为了提供关于监督检测报告的相关参考，在图纸上标注出相应的GB标准也是构成设计要求的一部分。型式试验报告往往无法准确而精密的反映设计的安全性，原因是大部分企业在获取制造许可证时，型式试验的覆盖率较低，因此出现的一些大口径、高温高压的产品的情况。针对这种情况，就要求企业增加型式试验的覆盖范围，当原有的型式试验满足不了新产品的标准时，应将该产品作为样机进行型式试验。审查图纸时，应要求企业在图纸上的设计、审核和批准项目栏上签字。

2.2 对于材料的要求

一部分企业无法进行材料的复验，这种情况大多是因为化学成分的分析设备和手段的缺失与不足。控制及提高材料质量的方法，一是要求企业在采购铸件时，挑选那些掌握制造许可证的铸件制造厂，其次要求铸件制造厂提供采购该批次铸件的机械性能以及相关的化学成分分析的质量证明书。对于材料要求上，除此之外，还应该提出对于铸件等材料的抽样复验，这种复验应在制造企业的铸件或锻件等材料接受前。原因是新出台的制造许可规则中，制造企业在生产A1、A2类产品时，要求其提出严密的化学分析设备。

2.3 对于机械加工人员的要求

机械加工的种种工序往往需要监检人员应频繁地到车间抽空查看及监管每道制造工序的流转卡。虽然工艺流转卡在各个制造企业中并不难见到，但工艺流转卡片上的工作人员的签名却时常是空白的，甚至没有任何污渍，这种现象反映了一个事实：很多企业只是将工艺流转卡作为应付临时检查的一项要求，却没有认真的看待其作用。解决办法是在各工序中落实具体操作人员。将工作责任到人。

2.4 对于焊接的具体要求

管道阀门产品的生产过程中遇到的很大一个问题是持有专业焊接技术证书的工作人員少，用工缺口大。很多生产管道阀门的企业根本就没有专业的持证焊接技术人员，多个企业共用一个持证焊工的情况也不少见。因此，企业抓紧培养拥有专业技术的焊接工人成为监督检验过程中的重点。

其次，就算企业拥有了专业的焊接工人，也要注意焊工的复证时间，据调查，相关行业在职的焊接工人中证件过期或无效的占有1/3比重。如果工作人员要重新考取焊接证件证，不但增加了费用和成本，更浪费了生产时间。产生这种现象不是偶然，由于企业对于取得相关工作人员证件的意识相对淡薄，因此监检人员更应该对查看焊工证的工作重视起来。

2.5 对于出厂前检验的要求

在管道阀门制造完成后，出厂前产品的检验是必不可少又至关重要的。考虑到高温高压产品在制造业合同中的比例越来越小，因此数量也相对的较少，只是一部分企业无法组织批量。若生产的产品数量超过50台，则抽取检验的比例可按10%进行。按比例抽取检验的产品之后，其包括几个检验流程：（1）外观质量检查及几何尺寸检查。（2）测量阀门的外观质量和连接尺寸、阀体和阀盖的厚度，是否满足设计图纸的要求。（3）确认壳体的水压试验或气压试验现场。

3 其他问题

制造企业可以向监检人员提供制造许可证复印件，以便更好的开展阀门监督检验工作，为了杜绝企业超制造许可证范围生产的现象，可以考虑制造企业，尤其是规模相对较小的制造企业和一段时间里没有高温高压产品的制造企业每月向检验部门提交生产计划。对于相当长时间没有接受监督检查产品的企业，相关的监检人员可以按时到企业的成品仓库和生产车间巡视和查看，这样才能在第一时间、有效地发现和解决相关问题，营造一个良好的阀门生产环境。

4 结束语

阀门产品的监督检验工作主要是分别做好制造企业的质保体系运行情况和产品制造质量进行监督工作。通过对阀门产品进行有效、严格的监督检验，才能将压力管道事故的发生降到最低，营造一个良好的生产环境。

参考文献

[1]TSGD2001-2006，压力管道元件制造许可规则[S].

[2]TSGZ0004-2006，特种设备质量管理体系基本要求[S].

[3]国家质量监督检验检疫总局质检特函[2007]35号文件，关于 开展压力管道阀门制造专项整治试点工作的通知.