刘稳

摘 要：文章就成套的高低压电气设备的型号和使用标准，从掌控原材料、铜母线以及加工产品、技术工艺、检验产品等几个方面研究了该怎样掌控成套的高低压电气设备的品质。

关键词：电气产品；质量控制；原材料；执行标准

在我国的煤炭、电力、冶金、化工、纺织、工民建等行业已经大范围的使用成套的高低压设备和其技术。成套的高低压设备作为我国国民经济发展的主要组成部分已经越来越引起人民的关注；生产成套的高低压电气设备一定要抓好质量关，这样生产厂商才能占据市场的主导地位，增加市场竞争能力，而不是一味的打价格战。怎么样提升产品设备的品质，最大程度的满足客户的要求，这已经成为生产商重视的问题之一。

1 高低压成套产品的种类

1.1 高压成套产品的种类及执行标准

高压成套产品是指交流额定工作电压在3kV～35kV范围内的开关柜，主要包括以下品种：KYN61-40.5，XGN17-40.5，KYN28（GZS1），HXGN15（GZS8），GG-1A等。

高压成套产品的执行标准有：GB 3906-91《3～35kV交流金属封闭开关设备》，GB 11022-99《高压开关设备通用技术条件》，IEC 298（1990）《额定电压 1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》，DL 404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》。

1.2 低压成套产品的种类及执行标准

低压成套产品是指交流额定工作电压在660V及以下的开关柜。主要包括以下品种：GCK，GCS，MNS，DOMINO，GGD，JYD-2000，PGL，中煤电气-SDK 等。低压成套产品执行的标准有：GB7251-2006《低压成套开关设备和控制设备》。

2 成套电气产品的质量控制

2.1 质量控制要素

2.1.1 原材料的控制

成套高低压设备制作的第一步是外壳。外壳的主要材料是钢板，现在市场上钢板有冷热轧板、镀锌板、雪花板等种类和型号都比较多；钢板材料的厚度标准有1毫米、1.5毫米、2毫米、2.5毫米等。针对成套的高压设备，产品的外壳要采取2毫米厚度的镀锌板。针对成套的低压设备，产品的外壳除了要柜体型之外，材料要选用大型生产厂商生产的武钢、宝钢、鞍钢等的冷轧板。

2.1.2 绝缘材料的控制

成套高低压产品在选用绝缘材料的时候要重视，此如绝缘板、绝缘支撑、绝缘子、穿墙套管等。在检验绝缘材料的时候要注意检查材料的阻燃性以及耐压性，确保材料真正的绝缘功能。在处理绝缘材料表面的时候，可以涂刷绝缘漆，以用来防潮。

2.1.3 铜母线的控制

成套的开关机器，主干道先是成套產品的主要部位之一，主要作为工业配电线路，铜母线的硬度和电阻效率是了解成套设备温升性能的最主要的参数。因为加工效能以及含铜量等因素，会致使载流量发热、变低，导致装置的实际载流量减少，不能达到设计的标准。使用加工方式开展对铜排的检验，减掉断料使其弯曲，弯曲度标准是九十度，弯曲后铜排表面不能出现裂纹或者折皱，要光滑。

2.1.4 辅件的控制

辅助配件主要是接线端子和一、二次接插件等。在我国接线端子以及一、二次接插件的种类有很多，品质有好有差，可以通过配件的外观以及开展试验进行判断。

2.2 加工设备及加工工艺的质量控制

2.2.1 加工设备质量控制

成套的电气设备构成中加工结构主要有三种配件：剪扳机、冲床、数控折弯机。剪板机的主要工作是对整块板进行修剪，平铺进行修剪。剪板的精度要确保在允许的标准正负公差内，是很关键的一个步骤；冲床，现在大多采用的是数控冲床，利用编程对已经经过裁剪的剪板进行冲孔，要按照模具的标准进行；数控弯折机，利用编程把已经经过冲孔后的折弯，折弯的程度要按照组装外壳的要求进行。主要的工序完成后剩下的就是电焊、抛磨等，要求技术人员的技术和经验，没有像前三大步骤那么严格。

2.2.2 壳体加工工艺质量控制

质量控制的关键在于制作，在于各道工序的控制。对于结构加工应注意的是误差的积累，只有每道工序都控制在误差范围内，产品的质量才能得到保证；如果每道工序出现的误差积累到一起，就会存在整体框架的误差，包括对角线的误差。对于成套产品而言，框架的关键误差是对角线；还有就是整体的“脸面问题”，即一列开关柜要求整齐、有序，同样高度的门要在一条水平线上，一台柜子的门缝要均匀一致、开启灵活。

2.2.3 装配加工工艺质量控制以及技术要求

成套电气设备的装置技术主要有4个方面：装置元器配件、铜排、一次大线、二次控制线的制作。抽出式成套产品依据上面的程序进行制作，要保障产品的质量就必须依据技术要求严格的制作。固定式的成套产品最关键的是要有盘面设置。设置的技术人员既要保证按照技术要求装置，又要保证整体性以及使用人员接线和维修的要求；要仔细翻阅技术合同，认真看图纸，清楚客户要求的进出电线的型号和进出方式等，要不然制作出的成套设备不符合客户的标准要求，容易出现质量问题。

2.3 成套产品的检验与试验

制造完成后的成套设备要送交实验室开展试验，经过检验质量达标的设备才能够卖给顾客，这是对成套设备品质检查的最后一个步骤。对于一些正规的全套产品的厂商来说，最后的验收程序的内容就是电气原理的调整，根据标准对产品进行耐压及接地与回路电阻等的试验，在生产时也会对许多环节进行检测，这是质量的保障，一般的生产工序繁杂，对过程检验是比较麻烦的，只能按照工序有顺序的进行检测，对于这个问题解决的办法就是找到比较重要的环节，进行检测，这样才能保障成套产品的整体质量。

2.3.1 结构件加工环节如前所述，不再重复。在结构件加工完成后有两道工序需要完成：喷塑，电镀。这两道环节需要加强检验，它会影响成套设备的整体效果。检验的要求不做详细说明。

2.3.2 铜排加工制作的质量控制。成套设备用铜排的地方很多，作为关键环节，要求制作的质量严格保证：一是选型，要满足技术要求；二是制作符合工艺要求，如不应有锤痕，搭截面要足够，搭接处不要有硬力，高压铜排连接处应压花等。

2.3.3 保障一次大线工序的质量。本文特指的低压成套产品。身为主回路，用大线工序必须有很高的质量标准。有以下几个要求。所采用的型要符合技术的需要、制作要达到工艺所需要的标准。比如说线鼻子必须摁紧、相接的地方要严密、从金属中穿过时一定要有安全保护。假如交流回路的线必须穿透金属类的物体，都必须从同一个洞中进行穿越工作。

2.3.4 电气间隙与爬电距离。电气间隙是指不同电位的两导电部件间最短的空间直线距离。爬电距离是指不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。高低压成套设备由于电压等级不同和使用的环境不同，要求的电气间隙与爬电距离也不一样，要严格按照国标的要求制作。

2.3.5 五防内容与机械连锁。很多的高压低压的成套商品都会有机械连锁，必须按照严格的要求进行操作，确保机械连锁的稳定与便捷，做好安全保护，避免出现安全事故。而五防的内容是：避免闭合开关时有负荷、避免进入有电间隔、避免随便开关主开关、挂接地线时隔离电、闭合开关不能带地线。

2.3.6 对二次控制线的品质管理。现在系统集成越来越快的发展，在现代技术的标准要求下，大范围的成套高低压设备采用远控的模式，例如电厂、选煤厂、钢厂等使用自动化工艺掌控机械的开关，集控室利用总线收集各种保护的信息。成套设备的二次控制线是很关键的部位，设备产品什么都很好但是就是开启不了，那么这个成套的设备就是属于有质量故障的。二次控制线的连接一定要牢固，接触面的容量一定要能满足标准以及能够满足连接的要求。