黄建宇

摘 要：增加电器用电率功率的办法就是低压电容补偿，优点是在最短的时间以最小的成本运行，不过还是会有在安装与运行时的一些需要仔细研究的问题。这篇文章经过对出现的问题进行研究探讨，找出最佳的解决办法。

关键词：低压无功补偿；安装调试；运行维护；解决方案

每个用户都必须了解平均电功率，并且每户每月平均电功率因数超过0.9，这也是供电部门的要求。假如因数较低，仅仅是依靠用电设备的自然功率因无法达到标准，只能安装上原本没必要安装的无功补偿设施。时间一长，会导致当地的低压配电网削弱、电流负荷增大、自然功率因数下降。这时被广泛使用的就是比较简单快捷成本低的低压电容补偿设施的无功补偿设备。低压补偿设备一般不会对用户的用电造成影响，所以用户都不会对此产生重视。也只有在收取电费时，将低压补偿装置及其因数收取时，才被重视。这里就结合多次研究，从多个方面说明了怎样来提高低压无功补偿设备的管理，这也帮助用户解决了这个因功率因数出现的难题。

1 加强出厂试检验及调试环节的控制

1.1 出厂检验首先应检查接线正确性。

低压电容补偿的一次系统图如下：

电容补偿回路如下：

容易发生错误的有如下几个方面：

1.1.1 设计要求自控仪取样电压与取样电流不能同相。如接线图中取 A 相电流，那么电压必须取 BC 项电压。如果取的不正确，就会出现补偿结果的错误结论。

1.1.2 取样电流漏接线因补偿中需要取进线侧的 A 项电流，一般在进线柜，排布上和电容器分离，制造厂家会把电流互感器接线端子引在端子排上，安装部门在进行柜体安装时在现场接线。自控仪没有办法正常准确的工作是因为装置工作者的责任心或者素质不高，经常会忘记接A421和N421电线。

1.1.3 自控仪本身电源线漏接

1.1.4 接触器线圈电压接错。接触设备的电压分为220伏和380伏两种型号，要依据订货要求进行装置。图中所示是380伏的接线原理。

1.2 出厂参数设置及调试实验

1.2.1 参数设置。设置电流的变比：变比值要依据主进电流互感设备的比值开展策划，如果主进电流互感设备是800/5，在设置控制设备的变比值应是160。设置电容量：依据电容设备实际的容量进行设置0-100Kvar/组，标准cosΦ：0.95过电压设置的为400。

1.2.2 可能发生的故障。假如电流上显示0000，那是无电流信号，这就必须查看电流是否正确引入到了控制器，控制器取电压线端子是否接及是否接紧。控制器功率因数显示异常是因为电压或电流线相序接反，按照接线图上的检查接线并仔细检查主线回路的顺序，应检查控制器本身的问题，以下是标准的参数设置：目标 cosΦ、门限、电容值。可提高目标 cosΦ 值，减少门限设定值，电容器的设定值与实际电容植相符。

1.2.3 关于回路的通电试验。在通电使用之前应该检验后设置参数，并先进行通电试验，所以接线正确的基础下要在条件辅助额定电压为百分之八十五或者百分百的额定电压下进行5次操作，在所有的流程操作都没有错误并且使用顺利方可使用。

1.2.4 工频过电压保护试验。继续下面的试验必须先将电容器卸下，接着将装置装上电源，电容器的开关闭合，在1.1倍的额定电压下运行，但这个过程只能保持在一分钟以内，就必须将电压保护设备与电容器支路的链接进行闭合断开。

2 运行中电容器运行问题及对策

2.1 电容过补偿问题

按着规范要求，低压电容补偿尽量提高单个电容容量，减少投切组数，例如一台 500KVA 变压器，按大于 30%的补偿容量补偿，如补偿为 160Kvar，20KvarJ 计 6 组。但在实际运行中发现，在用户投入运行初期，负荷很小，导致投入一组 20Kvar 就出现过补偿现象，使得一组长期频繁投切。即单个电容容量过大，一旦投入，便超出补偿，立即退出。解决办法，第一组电容器更换为小容值的电容 10Kvar，更换后正常。

2.2 在运行关于电容欠补偿问题

電容器的补偿容量必需经过精密的计算，有些负荷量高的地方，明显百分之三十的补偿容量是不够的，进行分析后达到功率因数的标准。

2.3 运行电容器发生电容质量问题

电容器质量问题最突出的就是电容鼓肚甚至崩裂，分析产生原因有三点：

2.3.1 一般电容器电路中有接触不好的情况下就会出现电弧型的高频震荡，温度过高会使得电容器的寿命变短，这就需要定时检查。电容鼓肚最主要的原因是电容器连线不周密。

2.3.2 电容器本身质量问题，安装前需加强质量检查。

2.3.3 电容器会受到电路谐波的影响。用专用的电能质量分析仪器现场对谐波进行测试，一般来说标准是在百分之五以下，但是一般线路都会超标，超过了百分之十左右，要想躲过谐波的阻碍，就必须根据实际情况对电容器进行配置。

3 电容器运行与维护

运行中电容器的巡视与检查。

3.1 电容器应按照周期顺序来巡查，并记录完整的资料，至少半月一次左右，夏季在温度最高时巡查，别的则在电压最高时巡查。

需要仔细检查的有：电容器外壳是否膨胀，是否有漏油、渗漏现象；电容器外壳是否有放电痕迹，其内部是否有放电声或其他异常声响；电容器的部件是否完整，引出端子出现瓷套管是否松动，出线瓷套管是否有裂痕和漏油，瓷釉有无脱落；电压表电流表所记录的数据时候正确等方面。假如发现了渗漏油的问题，应该注意搬运的方法要正确，出现裂纹后，应更新设备，经常巡视检查，发现油漆脱落应及时修补，因电容器内部发生过局部放电或过电压或者是使用期限超过本身的质量问题，使得外壳膨胀，相比室内外的环境，室外灰尘多，污染大，在加上日晒雨淋，使得触电被氧化使得系统接触不良，这是我们需要对运行中的电容器进行检查，或者是降低使用，在某些时刻能够断电停用进行维护。

3.2 运行的电力电容器应该按周期巡视停电检查，电容器的检查每季一次，另外，电容器套管的放电情况；电容器接头温度；风道清洁方面；电容器外壳是否膨胀与漏油；电容器熔断方面的维护等都是检查中的重点。

3.3 假如熔断器被熔断了，电容器的开关跳闸后，不允许强行试送，应根据具体情况进行判断，经证明电容器确认无故障后，方可送电。

3.4 在发现吸合时出现噪音，一般都是灰尘过多的原因，只需要将接触器铁心极面的灰尘进行处理就行。

4 结束语

在整个电网里，要想电网能够安全稳定的运行就必须有无功补偿，为了做好这个工作，有关单位要有责任心，对产品的出厂质量负责，做好对设备的调试工作，使得设备能够完美运行。电力系统中都是环环相扣的，在增高功率因数的基础上，降低整个过程中线路的消耗，在节能的同时还保证了电力系统的工作效率。