黄征宇

物联网技术在工业领域具有广泛的应用前景，是建设“智慧企业”，发展“智慧工业”的关键技术。制造物联正在向全生命周期有效管理拓展，制造物联网的实施，对我国制造企业强化精细管控能力、抢占产品售后服务市场、提升市场综合竞争力、打造自主品牌都具有重要的战略意义。“十二五”期間，制造业信息化科技工程将站在一个新的战略高度，为加速制造业转型升级、振兴“十大”产业、发展高端制造业和战略性新兴产业发挥更重要的作用。云制造、集成协同技术和制造物联技术等给制造业信息化发展注入了新内涵、新活力，并将对制造服务关键技术标准的形态和发展产生重要的影响。

在柳州五菱汽车有限责任公司，一项基于物联网的微车数字制造关键技术的应用，其应用技术达到了国内领先水平，成为制造业企业推进两化深度融合的典范。

制造物联网的实施

当前，汽车产业规模的显著扩大，行业发展过程中存在许多问题和制约因素，比如汽车零部件制造水平还跟不上当前国际汽车制造的发展要求；自动化程度不高，生产管理水平相对落后，制约了汽车产业的规模化、集约化发展。提高汽车生产企业的制造、管理水平对汽车产业的更新换代将产生重要的影响，后桥数字化制造的质量检测也是提高后桥生产效率的重要环节。目前，后桥生产的重要零部件主减速器在国内国外还没有一个规范的检测标准，大多数汽车制造企业通过样件装车进行道路试验，利用人工经验对后桥进行品质判断，造成在各类售后服务故障问题中，主减速器的质量争议最大。因此，改善后桥数字化制造的管理、装配、检测水平是提高后桥生产质量的关键环节。

五菱汽车成立于1996年，是广西区大型国有独资企业，是中国汽车工业30强、中国制造业企业500强、全国大型工业企业500强和信息化企业500强之一，2010年成功将物联网技术应用于微车后桥的车間物流管理、数字化制造、数字化检测中，将后桥的生产纳入统一的信息化的管理，极大提高后桥生产的质量管理水平，降低成本，提高产品生产的质量，为公司的规模化、集约化生产打下良好的基础。

五菱集团副总经理汪旭表示，五菱汽车首先通过设计车間物流制造工位的物料管理，零部件配送的信息管理，生产状况的实时监测管理，实现后桥生产管理的信息化。在制造生产线引入物联网后通过对后桥主减速器的振动与噪声信号的提取及处理，应用信号分析技术及模式识别技术，捕捉特征频谱信号进行提取，采用特征匹配方法形成故障特征值，通过大量实测数据，拟合诊断标准曲线，形成了在全速域条件下的速度与振动加速度关系，实现了微车后桥主减运动品质检测。通过对后桥装配关键技术设备的研发，全面实现后桥零部件装配的数字化，提高后桥生产的质量，提高劳动生产率，成为国内首创的全数字制造技术，此项技术荣获柳州市2011年度科学技术进步奖。

升级全数字制造

近年来，五菱汽车针对公司精益生产的发展战略，利用IT技术形成公司精益生产的“神经反馈系统”。围绕汽车制造链中关键业务环节的信息化综合集成和创新，探索一种涵盖五菱汽车整个制造链的精益化和集成化管控模式。并在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂，成为五菱汽车两化融合的关键所在。

从制造物联网的应用来看，该项目首先实现后桥的数字化检测，降低损耗、提高劳动生产率，已先期实施并运行两年，取得了较大的经济效益和社会效益。第二步实现后桥的数字化装配，主要是利用数字化仪器实现装配过程中的自动准确的测量，各垫片自动选择和扭力自动拧紧，改变了纯手工装配的模式，体现了数字化高技术的现代化装配线发展趋势，其生产模式及质量控制得到了根本性改善。然后进行车間物流信息管理系统的设计，最后集成整个系统。

在五菱汽车，由于采用基于物联网的车間物流管理系统，实现了物流配送过程的转变，生产节奏有了很大的提高。保证生产数据记录的准确性和及时性、实现生产现场信息与物料管理部门之間信息的及时交换，有效解决了配送不及时、不准确、缺料、丢料的情况，减少不必要的浪费，并最终达到有效地控制生产成本。为提高企业生产率和企业经济效益做出了一些探索性的设计与开发。采用规模化的数字化制造设备，生产效率将大为提高，企业新增产值大幅上升，后桥的返修费用也将大大降低。

通过基于物联网的后桥装配数字化技术研发，解决了原有的通过人工耳听判断主减速器品质好坏的途径，克服了以往手工装配效率低、精度差的问题，极大的推动了行业科学技术的进步。

技术的进步带来的是巨大的经济效益，五菱汽车2012年比2010年新增工业产值4亿多元，产能提高71%。由于后桥数字化检测手段的更新，返修率下降为1‰。另外，由于现代物流管理系统的实施，产品交货达成率提高到95%。

目前，基于物联网的后桥数字化制造与检测设备已安装在柳州五菱汽车的生产线上，另外，其数字化检测设备已在上汽通用五菱等相关汽车零部件企业得到全面的推广应用，成功解决了以前通过人工经验等传统方式进行后桥质量判断等问题，其生产效率大为提高。