对于制造企业而言，引入最新技术，推动传统产业升级转型已成为必由之路。物联网在广东雅图仕印刷有限公司的成功实施，也再一次证明了新技术的力量。通过RFID技术的全面运用，传感技术必将改变传统制造业的营运模式，创新企业的现代化管理，推进企业绿色、低碳发展。

小芯片的大舞台

射频识别（RFID）技术是一种通过无线电波来达到非接触的数据存取的技术，可透过无线通信结合数据存取技术，链接背后的数据库系统，形成一个庞大且串联在一起的系统。它是物联网发展的排头兵，已成为市场最为关注的技术之一。

广东鹤山雅图仕印刷有限公司（以下简称“雅图仕”）雅图仕从2006年开始在成品物流方面引入RFID技术进行管理，通过RFID技术对成品仓库、品质检验及走货等流程进行实时监控，提供实时及可视化的整体成品物流信息，将先进信息技术应用于传统制造企业，通过改造和优化传统制造企业生产工艺和流程，提高了管理能力。

目前，经过在RFID技术上不断地研发，雅图仕实现了3个方面的创新：一是实现了数据采集的自动化；二是实现了原材料采购到成品装卸付运供应链流程当中的信息流、资金流和物流的信息化；三是应用RFID技术对半成品以及成品等流程进行实时监控，实现了可视化的管理。雅图仕作为华南地区最大的RFID项目应用企业之一，究竟实施了哪些RFID项目，这些项目究竟解决了当前印刷企业哪些问题，带来怎样的成效呢？

如今消费者对印品的需求已变得多样化，对质量、美观的要求也越来越高。因而在传统的印刷、模切、装订的工序基础上催生出多种印制工序，如覆膜、丝印、植毛、烫金、击凸、手工制作等多个工序流程。加上当下市场的个性化需求，订单多、批量小，且同一款产品又有不同的版本等，当这些要素汇集在一起，必然会增加产品生产过程管控的难度，特别是生产过程中的物料、在制品及信息的管理。

为了解决这些问题，雅图仕运用RFID技术重新规划了在制品的生产管理，在各个关键工序前后暂存空间的出入口安装RFID装置，当贴有RFID标签的在制品和半成品经过该出口时，有关货物的生产状态、所经过的车间序号等信息会被记录，并作出相应的核对和指示动作，大量压缩了在制品在各个生产工序之间交收所需花费的时间，并将信息及时反馈到系统中，令生产调度员及管理人员及时把握各工单货物的生产状况，准确把握每一工单所有半成品及配件的位置及完成状况，从而合理安排生产排期。这一项目的实施，不仅减少各工序查找物料时间，减少工厂待料或欠缺零配件问题，简化过往人手登记及核对确认的流程，而且利用RFID进行实时在线监控，进一步提升生产的运作效率，缩短产品的生产周期，降低过往生产过程中因出现混版而导致的次品损失，从而节省企业营运成本。

在大中型且工序较多的印刷企业中，每个车间均有一定数量的小型辅助机台，例如，涂胶机、压线机、闸角机及平压机等，与大型机台相比，这些设备由于不常用且不显眼，常被管理人员忽视，未得到有效管理与保养，需要时则到处寻找，找不到时为了赶生产需重新申购，从而浪费不必要的采购成本。而当有时候好不容易找到时却发现由于该设备未进行有效保养而无法使用，需要重新维修，从而浪费了不必要的生产等待时间。而且由多个车间自行保存，亦会出现小型机台闲置的情况。

针对此情况，2009年雅图仕根据企业已撑握的RFID技术对小型的管理进行优化，于每栋生产大楼设置一个小型中央机台管控中心，回收各车间的小型机台，并在每部机台上安装RFID标签，并在管控中心入口处安装RFID装置，当装有RFID标签的小型机台进出管控中心入口处时，闸EIRFID装置就会实时读取该小型机台的所有信息，并将信息及时反馈到生产管理系统中。这样公司资产管理人员或车间管理人员就可以随时获取公司小型机台的使用状况，实时追踪机台的状态及位置，快速查找可用机台，减少寻找机台的时间，提升了生产效率。同时，由于实行中央配送，可以做到小型机台的合理使用、减少机台的遗失现象，而且通过由RFID系统获取的信息，为资产管理人员提供小型机台的使用率，从而避免不必要的小型机台购买成本。

RFID技术的神奇功效

RFID技术的引入，打破了人们对货仓管理的固有思维。通过该技术的应用，过去由仓库管理员驾驶叉车在一排排成品之间通道上取货的情形将逐渐成为历史，取而代之的是自动电子成品货仓。

自动电子货仓由多条货架轨道组成，每条货架轨道可存放20板货物（约等于一个标准20尺货柜容量），每条货架上安装有传感器。货架与货架之间不需要设置信道，由配置无线传感器的自动运输车负责货物的运送，当最前存货位空缺时，后面轨道上的货物自动补上。此货仓管理方式将仓管人员从过往货物摆放与出货取货的繁重工作中解脱出来，完全由货架自动运行，大大减少了成品出货仓的人手，实现无人货仓管理。同时可减少企业仓储的面积，过往每两排货架之间需设3米左右的通道，以方便货仓管理人员操作叉车存取货物，实行电子自动货仓后无需设置通道，可减少约30%的仓存面积，从而节省企业仓库管理成本。

另外，以前成品仓出货，每个装柜平台通常需配置一名叉车司机和一名仓管员，由仓管员对每一板货物进行检查确认，并登记出货数量，待装柜完毕，需及时回办公室将出货记录输入出货系统中，通知各相关部门每一批货物装柜情况。而现时利用RFID技术，只需一个叉车司机即可，仓管核算员由安装在装柜平台两边的RFID无线识别装置取代，当叉车将装有RFID标签的卡板及货物穿过装柜平台装入货柜时，装柜平台两边的RFID无线识别装置的闸门就会实时读取卡板上货物的信息，在闸口计算机显示屏上显示货物入柜的信息及进度，并将信息反馈至出货系统中。不仅可以及时进行信息反馈，而且可以与系统出货信息进行核对确认，若出现错误，则显示红灯，及时提醒操作人员实时进行更正，确保出货的准时准确，减少过往采用人工进行核对与手动抄写出货信息的人力，同时亦减少员工的安全隐患，加快出货文件的处理。

目前，雅图仕通过RFID技术在公司各个运作流程的全方位应用，实现了无间断的追踪及监控管理流程，并为客户提供了更多的增值服务，提升了客户的满意度，从而扩大了市场占有率。实施RFID技术应用项目3年多来，雅图仕的9个厂房约30多个车问、所有的成品仓库、所有的成品装卸平台以及包括质量抽检等相关部门，目前均已配备了RFID系统并成功运行，取得了较好的经济效益。

雅图仕印刷公司董事梁延国表示，实施RFID应用技术项目后，平均成品处理效率与同期相比提高了50%以上。梁延国说，“下一阶段，雅图仕公司将在上级部门的指导下，通过上述的科技公司和实验室，将其成功实施RFID技术的应用经验在江门市生产制造型企业和物流企业推广，并逐步将推广应用范围拓展至珠江三角洲、华南地区乃至全国的相关企业。”