杨 颖

（镇海石化建安工程有限公司，浙江 宁波 315207）

0 引言

三类容器属于剧毒、高压类容器，其工作压力一般在（2.0～16.0）MPa，国家对该类容器热处理质量的要求也较高。热处理炉主要用于对液氨贮罐、热交换器及氮气包等各种三类容器进行热处理。在对三类容器进行热处理时，热处理系统的加热速率、恒温温度和冷却速率是决定热处理质量的几个重要参数。操作人员要根据热处理工艺要求一直监视着热处理炉中温度的变化，要经常调节热处理热处理炉进气量的大小以达到控制炉内温升速率或炉温高低的目的。由于热处理炉的容积较大（炉膛长12m、宽4m、高4m），常常会因为调节不当造成热处理炉内各部分的温差较大，影响了热处理的质量。在对三类容器设备的热处理过程中，操作人员往往要对进气量进行数十次的调整。这样不仅增大了劳动强度，更重要的是由于热处理炉进气量大小的调节幅度是操作人员凭经验来进行控制的，且温度变化的滞后性又很大，故常常会因为操作不当而引起温升速率偏离热处理工艺要求过多（一般应力退火工艺的温升速率是100～150℃/h），从而使得被处理的设备可能会由于严重网状而产生裂纹；有时也可能会因为加热不足或过热等现象，使得被处理的设备表现出硬度不足、球化不完全、碳化物粗厚等疵病。为提高热处理过程的自动化程度，改善热处理质量，提出了采用STC12C2052AD单片机作为系统主控器件，利用软件PID调节算法来实现对热处理炉温的智能控制，设计出一个新型的智能热处理炉。……