□刘志强 韩 园

混凝土中的水分结冻时体积会膨胀9%左右，硬化的混凝土结构会因之遭到破坏。在混凝土冬期施工中，要创造各种可能的条件，使其在负温环境中得以硬化并增强。现对混凝土冬季施工中的有关问题加以分析，仅供借鉴。

一、材料的选择

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥水化热较高、凝结与硬化较快，可使混凝土的临界强度提前产生，较高的水化热可缓解负温的受冻作用。选择冬季施工用水泥，标号不应低于42.5级，水泥用量不低于300kg/m3。避免采用矿渣水泥或粉煤灰水泥。

冬期混凝土首先选用与浇筑时预计环境温度相适应的防冻剂。防冻剂的掺量应按照产品说明书的要求，或通过试验后确定。防冻剂的选用，应符合下列规定：在日最低气温为-5℃,混凝土采用一层塑料薄膜和两层草袋或其他代用品覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂代替防冻剂；在日最低气温为-10℃、-15℃、-20℃，采用上述保温措施时，可分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂。尽量选用复合有减水、引气成分的防冻剂，但含气量不宜超过4%。硝酸盐、亚硝酸盐及碳酸盐作防冻成分的防冻剂均不宜用于有镀锌钢埋件、铝埋件的钢筋混凝土。居住及商用建筑宜选用不含尿素防冻组成的外加剂。

冬期施工中，对骨料的要求除没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物质。因掺外加剂使混凝土含钾离子多时，骨料中不应含有活性氧化硅（蛋白石、玉髓等），因两者作用会产生碱骨料反应。搅拌用水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起钢筋混凝土腐蚀的离子。饮用水及洁净的天然水都可以作为搅拌混凝土用水，但污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按SO3）超过水重1%的水，不得用做混凝土搅拌用水，海水不得用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构中。

二、混凝土的施工

负温混凝土是在负温环境下施工的混凝土。掺防冻剂混凝土，应根据不同气温按下列方法进行加热：气温低于-10℃时，骨料结冻成块时须加热，加热温度不得高于60℃。用蒸汽直接加热时，骨料带入的水分，应从拌合水中扣除。

掺防冻剂混凝土搅拌时应有专人负责，严格控制掺量，控制水灰比。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则要采取保温措施。气温不低于-15～-30℃时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2、5N/mm2。拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于15℃时，应采用保温材料覆盖养护。

三、冷混凝土的施工

冷混凝土多数为用氯盐（可降低冰点）溶液配制的混凝土，既具有防冻早强的明显效果，也具有钢筋被锈蚀的危险性。工艺特点:除拌合水以外的混凝土组成均不加热，成型后只采取保温覆盖而无保湿措施。氯盐总量不得超过水泥量的1%，对Mn16的钢筋，掺量限制NaC1 为0.7%或CaC1为1%。超过此值应加NaNOa2 阻锈剂。无氯盐型冷混凝土不受上述限制，但应严格按照使用说明使用。氯盐或氯盐阻锈剂宜以液体形式加入。

氯盐冷混凝土的搅拌程序：同时加入砂石和氯盐溶液，搅拌1.5～2 分钟后再加入水泥。全部搅拌时间不少于4～5 分钟。当使用强制式搅拌机时，可采取先加入砂石和水泥，随后加入水或氯盐溶液。当混凝土的搅拌温度较高时，为了避免坍落度损失，可采取先加70%的水，搅拌15 分钟，再投入较浓的氯盐溶液，搅拌2～3 分钟的方法。氯盐冷混凝土浇筑完毕，静置0.5～1 小时后压平，表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖保温层，以防霜雪侵袭。若在浇筑后15 昼夜内温度低于计算值，其强度尚未达到设计强度等级的30%时，则必须进行保温处理，以免表面混凝土受冻。