来自第三届康宁反应器技术客户交流年会的消息称，无论从应用数量，还是从实际取得的成效看，中国微通道反应器的应用水平已与欧洲国家同步。有专家称，未来5～10年，中国将成为全球最大的应用高通量－微通道反应器技术开展定制化学品研发和生产的国家，并将带来精细化工、医药化工行业的创新浪潮。

我国是全球定制化学品的研发、生产大国。近几年，一大批技术引领型企业通过应用微通道反应器技术实现了工艺技术的全面升级。中国石化南化集团研究院在2011年应用高通量－微通道连续流反应器（Advanced－Flow Reactors，AFR）成功开发了氯苯硝化新工艺，此后又在特种橡胶助剂工艺开发上取得进展。北京乐威医药集团在其泰州生产基地成功开发了30t／a医药中间体的GMP生产工艺，在整个过程中无“三废”排放。山东某精细化工企业采用1kt／a AFR反应器后，从间歇生产改为连续自动化生产，同时解决了环境污染问题。

康宁公司开发的AFR技术2011年落户中国，目前我国已有数十台康宁AFR反应器用于科研或定制化学品的连续化生产。在过去的18个月，康宁在中国已成功完成从G1（80t／a）工艺开发到 G3（1kt／a）和 G4（2kt／a）的工业化示范，形成了两大类五大系列反应器产品。

据称，AFR反应器能确保用户实现从实验室研发到大规模生产的无缝对接，彻底解决传统化工反应器从研发到生产需要中试放大的问题；对精细化工和特种化学品的研发和生产来说，应用前景十分广阔。