邓青松，周锦枫，孙晓昂

（浙江金帆达股份有限公司，浙江 杭州 311500）

氯乙酸是重要的有机化工中间体，广泛应用在医药、农药、染料、精细化工等行业中。中国氯乙酸的产能快速增加，目前，已是世界上氯乙酸最大的生产国和消费国[1]。国内氯乙酸主流生产工艺是醋酸氯化法，根据催化剂的不同，又分为硫磺法和醋酐法。国内70%～80%的产能采用硫磺催化法，该方法的优点是投资低、能耗低，缺点是收率低、纯度低、副产物利用率差。随着能源价格的不断攀升，短期内，硫磺法不会被市场淘汰，因此，如何提高产品收率和纯度以及加大对副产物的综合利用，将成为目前大部分氯乙酸生产企业的研究发展方向[2]。

1 副产盐酸的现状

宜昌金信化工有限公司采用氯乙酸为原料生产工业级甘氨酸，氯乙酸年产量为3.5万t，采用硫磺催化的生产工艺，有大量的副产物HCl生成，但由于尾气中含有SO2、Cl2、CH3COOH等，所生成的盐酸含有亚硫酸、硫酸和部分有机杂质，因此，该盐酸不能达到工业要求，只能作为废酸出售，价格约为50元/t。而相邻的湖北泰盛化工有限公司生产草甘膦，年需采购盐酸上万吨，采购价格为150～300元/t。

金信化工现有的尾气冷凝和吸收工艺可以回收盐酸中部分较高沸点的有机杂质，但尾气中的低沸物（如SO2）仍处理不净。此盐酸不经处理应用到湖北泰盛公司的草甘膦生产中，使草甘磷收率下降，产品色泽暗黄，晶体形状差，并有难闻的气味。为此，使副产盐酸得以应用于草甘膦生产，成为技术难点。……