刘庆林

（包头海平面高分子工业有限公司，内蒙古 包头 014060）

电石法生产PVC的乙炔工艺分为干法工艺和湿法乙工艺。湿法工艺，工艺相对成熟，最好企业的电石折标单耗为1.35 t/t PVC，汞触媒单耗为0.8 kg/t PVC；干法乙炔工艺的电石单耗和湿法工艺区别不大，但汞触媒单耗却远远高于湿法乙炔。因此触媒消耗高，更换频率大。汞触媒从使用到失效，经历以下阶段：更换、干燥、活化、培养期、壮年期、衰老期，每个阶段产能负荷不同。所以，干法乙炔工艺在VCM转化器设计上就不能照搬湿法乙炔工艺，同规模的企业，干法乙炔的转化器台数，要明显多于湿法乙炔工艺。以下以某氯碱企业为例，介绍转化器能力的核算方法。

1 某氯碱企业设计说明

PVC设计产能为40万t/a，VCM转化器64台，采用前3台后3台（或前2台后2台）结构布置，见图1。转化器规格为Ø3200mm×3290mm×2680mm× 45 mm，单台转化器触媒填充量为7.5 t。运行一段时间，表明产能无法达到设计产能。

为确定转化器的数量，经过同行业对标分析，走访多家氯碱企业（含干法乙炔工艺和湿法乙炔工艺），湿法乙炔工艺的汞触媒单耗一般都能做到1 kg/t PVC，而干法乙炔工艺的汞触媒单耗一般为1.8～2.8 kg/t PVC。该企业确定按照触媒单耗为2 kg/t PVC的标准，测算现有64台转化器的能力，以及要达到40万t/a的产能需要的转化器台数。

2 转化器能力及台数的计算

（1）按照湿法乙炔工艺触媒单耗1 kg/t PVC，测算现有64台转化器的产能测算。

a.计算方便，1前台+1后台为1组，64台共计32组，每组设计最大通量为730 Nm3/h乙炔气。

b.触媒翻倒现状是新触媒填充后台，使用1个周期后，前台失效，后台触媒翻到前台，后台再填充新触媒。……