刘 震，苑 丽

（沧州大化TDI有限责任公司，河北 沧州 061000）

1 氯化氢吸收的工艺流程简述

上游工序来氯化氢气体进入氯化氢吸收塔，用水对氯化氢气体进行吸收，生成的产品盐酸可用于金属加工、有机合成、冶金等行业，产生较大的经济效益。

来自上游工序的混合气体（主要成分为氯化氢）自塔釜进入氯化氢吸收塔，与下塔节上部喷淋的稀盐酸在陶瓷规整填料表面逆流接触，进行传质，绝大部分氯化氢被稀盐酸吸收，未被吸收的少量氯化氢进入上塔节，被塔顶部喷淋的工艺水进行二次吸收，塔釜中的30%～32%盐酸一部分作为成品酸采出，另一部分通过塔底循环泵加压后进入盐酸换热器，移走氯化氢吸收过程中产生的热量，冷却后的盐酸自下塔节顶部进入吸收塔，与上塔节新鲜水吸收氯化氢产生的稀盐酸混合，进入下塔节吸收自塔釜进入的氯化氢，惰性气体自塔顶放空，工艺流程见图1。

2 温度对氯化氢吸收的影响

氯化氢在水中的溶解度很大，在101.33kPa、60℃时，1体积水能溶解338.7体积氯化氢，氯化氢在水中的溶解度随着气相中氯化氢分压的升高而增加，随着温度的升高而降低。

图1 氯化氢吸收工艺流程图

氯化氢溶于水产生大量的热，在生成氯化氢质量分数为30%的溶液时，溶解热为1 712 kJ/kg氯化氢。如果这部分热量不能被及时移走，系统温度会逐渐升高，氯化氢溶解度随之下降，如在101.33 kPa、30℃时氯化氢在水中的溶解度为40.23%，而在101.33 kPa、60℃时，氯化氢的溶解度降至35.94%，同时，随着温度的升高，氯化氢-水系统平衡时气相中氯化氢浓度升高，同样不利于氯化氢的吸收，因此这部分热量只有及时移出系统，控制氯化氢吸收温度在要求范围内，才能保证生产的正常进行。……