固定式液压碎石机机座固定底板及基座的改进

2013-02-23谢崇好

大众科技 2013年5期

谢崇好

（广西华锡集团股份有限公司铜坑矿，广西南丹 547207）

1 改进前的状况

1.1 改进前机座固定底板及水泥基座的安装方式及存在的问题

广西华锡集团铜坑矿是年产出矿量200多万吨锡、铅、锌等多种金属的大型国有矿山企业，现代化流水线作业性强；开拓系统、井下运输、破碎和提升系统等等八大生产建设系统连成一体；井下、地面实现“一条龙”流水作业线。铜坑矿井下安装有6台PSC300型固定式液压碎石机，是为了解决大块卡格筛的地下矿新型、高效的二次破碎设备；机座固定底板及水泥基座是固定式液压碎石机的重要组成部分，用以固定液压碎石机，使碎石机作业时不晃动，保证碎石机的正常运行。

改进前的液压碎石机的水泥基座是7孔的，地脚螺栓为Φ42，机座底板是30厚钢板，水泥基座（图1、图2）基座固定底板（图3）CAD图如下：

图1 水泥基础座

图2 水泥基础座

图3 机座固定底板

这样的设计，新基座在使用两个月后，就出现液压碎石机机座固定螺栓松动甚至折断等现象，严重影响了正常的生产，且存在较大的安全隐患。液压碎石机基座每隔半年就需移置到新打好的水泥基座上，不仅增加了生产成本，而且影响生产和出矿，也影响了铜坑矿全年的生产经营任务的完成。

1.2 改进前地脚螺栓的构造

维修工和操作工向我们反应，液压破碎机的地脚螺栓的螺母经常有松动的现象，要经常去紧固，一个多月后地脚螺栓就易松动、折断。这是改进前所用的螺栓（如图4）。

图4

2 第一次改进后的状态

2.1 第一次改进后的机座底板结构

我们针对机座地脚螺栓的螺母经常有松动及螺栓断的二个问题，找出产生故障的原因，经过观察发现地脚螺栓连接的机座底板的螺栓孔是直形的，破碎机正常运行时，会产生较大的摆动和振动，容易出现避震胶上的弹簧垫圈变形，从而造成螺母松动的现象；由于机座底板和螺栓的紧固设计不是很合理，三个月后就会出现有螺栓断的现象，必须在机座底板处打铆杆，运用焊接的方法来固定机座，如果处理不及时，会造成严重的后果，影响生产正常进行。

在讨论、研究后，我们决定改变原有的机座底板结构及地脚螺栓紧固方式，采用增加机座底板螺孔的数量；将原来螺杆孔数量由7孔改为13孔，螺栓孔由直形孔改为锥形沉孔，使螺栓接触面积有所增大，可有效的降低破碎机在运行中受到的摆动和振动力。

改进后机座底板和水泥基座的结构如图所示：

（1）机座底板（图5）

图5

（2）水泥基座（图6、图7）

图6

图7

2.2 第一次改进后的效果检查

2010年6月，铜坑矿井下的固定式液压碎石机通过改进机座底板和水泥基座的结构后，时刻关注机座和地脚螺栓的紧固情况，记录破碎机在运行过程中出现的各种故障，在破碎机的故障记录中发现，虽然故障率已明显下降，但是一年后螺杆断的现象还是会出现，根据这种情况，反复研究发现螺栓的锥面虽然接触面有所增大，地脚螺栓和机座底板紧固没有松动，但是地脚螺栓会在水泥基座下面200～300 mm处折断；我们针对这种情况，对地脚螺栓进行了第二次改进。