□ 马海英

据中国石化新闻网报道，燕山石化产出双环戊二烯、间戊二烯产品之后，其15万吨/年碳五分离装置于5月19日又产出合格的异戊二烯产品。碳五、碳九作为乙烯裂解副产品，近年来综合利用率不断提高。石化行业更加重视中、副产品的深加工，说明石化企业越来越重视产品的高附加值，注重产业链的延伸。

2012年，受产能过剩、财务成本高企、出口不顺等因素影响，石化行业整体效益呈现下滑趋势。行业主营业务成本增长高出主营业务收入增长1.8个百分点，财务费用比上年增长40.8%，成本居高不下，经济效益降幅很大。究其原因：主要是经济下行压力加大，内外需减弱；自主创新能力不强，缺乏新的投资增长点；过剩行业仍在扩大产能，同质化产品市场竞争激烈等。

以往石化企业炼油过程中生产出来的中、副产品多是以较低的价格外销给地方炼油企业。由于大多数地方炼油企业资金、技术有限，装置设备投入不足，只是对原材料进行比较简单的加工，并不能完全合理利用，不仅造成了资源浪费，还对当地环境造成了破坏。

目前石化企业已经意识到了这些中、副产品的巨大价值。为了将廉价产品“吃干榨净”，变身高附加值，燕山石化增上了多个资源综合利用的项目，15万吨/年碳五分离装置就是其中之一。该装置可分离出碳五中的高附加值资源，并作为3万吨/年异戊橡胶装置的主要原料。而异戊橡胶无论微观结构还是宏观结构都最接近天然橡胶，是天然橡胶的理想替代品。因此合成天然橡胶将成为燕山石化可观的效益增长点。

扬子石化有着丰富的碳五、碳九资源，将与全球性化学品公司伊士曼化工合资生产碳九加氢石油树脂，有望于2014年正式启动。届时，伊士曼氢化石油树脂产能将增加50%，成为全球最大的氢化石油树脂供应商，扬子石化也将在合资公司中获得更大的利益。

广州石化不断加大裂解原料优化力度，持续优化裂解操作，多产丙烯、丁二烯和“三苯”等高附加值产品，收效明显。2013年中国石化总部一季度通报结果显示，广州石化乙烯装置高附加值产品收率连续3个月排名第一，获得优胜奖I档。4月份裂解高附加值产品收率62.25%，继续保持领先水平。

从上述企业的成功运作来看，要想提升企业发展质量和效益，首先要转变企业发展观念，加快转变发展方式，建立适合公司发展的管理方式和体制机制，使公司发展走上更多依靠科技进步、劳动者素质提高、管理创新驱动的轨道。

其次要注重创新精神。只有发展新科技，用新的思路、发展的眼光看待老问题，才会有新方法。燕山石化橡胶一厂丁苯装置顺利产出合格溶聚丁苯新牌号SSBR2506，成功填补国内空白。SSBR2506属于高端溶聚丁苯产品，主要适用于高档轮胎胎面胶。其生产过程为低温引发、低温聚合，能耗及综合成本较低，产品硫化胶具有较高的抗湿滑性及低滚动阻力，因此其综合加工性能优良，完全可以替代进口产品，同时价格低于进口产品，性价比较高，市场前景看好。

最后要合理利用资源，注重产品的深加工，积极生产高附加值产品，使利润扩大化。截至2012年底，我国乙烯总产能达1709.5万吨。一批新建和改扩建乙烯项目快速推进。到2015年，我国乙烯产能将达到2700万吨。由此而产生的副产品如碳五、碳九将达到500万～600万吨。提高产品附加值，将是石化企业利益增长新的亮点。