毛健文

(江西铜业加工事业部，江西南昌 330096)

TP2管坯水平连铸及其拉铸系统程序设计

毛健文

(江西铜业加工事业部，江西南昌 330096)

水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺。依据对铸造理论的铸造温度、铸造速度和冷却强度三要素工艺研究，结合科尔摩根伺服系统特性，优化设计出水平连铸TP2铜管坯新拉铸工艺程序。

TP2铜管;水平连铸工艺;伺服系统;铸造理论;新拉铸工艺程序

1 引言

TP2管坯水平连铸技术是20世纪70年代开发的新技术，80年代初进入工业生产阶段，国内于20世纪90年代首次引进铸轧法工艺，并开始研究、改进和优化工艺。最初引进铸轧法生产TP2铜管时，仅为一台熔化炉供应一台保温炉的连续生产，生产的铸坯为Ø80×20mm，牵引速度也比较低，不大于400 mm/min。后来经过科研工作者和企业工程师的联合研究，改善了设备的生产能力，实现了两台熔化炉供应一台保温炉，铸坯尺寸增大到Ø90× 25mm，牵引速度提高到400 mm/min，且牵引的单根铸坯重量增加到1000kg。但是，由于国内Ø100× 25mm空心管坯水平连铸工艺研究起步比较晚，与国外的技术相比还有一定差距，许多关键技术还不够成熟，处于摸索阶段。而且影响TP2管坯水平连铸工艺的因素(如铸造温度，结晶器以及牵引速度等)比较多，因此生产过程中会出现裂纹，粗糙沟槽，气孔，缩孔，夹渣等缺陷严重影响着管坯的质量，降低生产效率与成品率，增加成本，制约后续工序的加工［1］。因此水平连铸TP2管坯的质量决定整个铸轧法铜管的质量，对改善管坯质量，提高成材率，降低成本等具有很重要的意义。……