陈满仓

（云南普阳煤化工有限公司，云南 砚山 663100）

1 质量产品需要引进高精度设备

1.1 目前煤机企业液压支架设计制造向着高端技术发展，已经在煤机市场形成了高质量产品的需求

高端液压支架目前金属结构件和液压元件的重要构成是：用100kg级以上高强钢板进行先进的工艺焊接；重型质量大于35t/架以上，高度6m以上，液压支架更加安全可靠；液压支撑元件孔（外）径400mm以上、液压控制系统（电液控制阀、本架手动先导控制操纵阀、邻架多芯管手动先导控制操纵阀），三大主阀（操纵阀、安全阀、单向阀）的流量为500～1000L，液压支架更加操作灵活、自动化程度高和高产高效。

煤机企业为了保证高质量生产制造出高端液压支架，必须引进高精度设备。数控机床大幅度提高了切割、焊接、加工的自动化；大幅度节省人力以及减少一定时期的后续设备投资。可逐步实现“工厂自动化”。

煤机企业为了保证高质量生产制造出高端液压支架中的零部件，根据各种零部件数量特点和实际要求，方便地运用多种数控机床配置，可扩充生产加工通道或组成实际加工时的机群，从而构成加工质量高和性价比好的生产加工系统。

1.2 煤机企业若要在加工现场正确使用数控机床就必须针对在操作、调整、编程的工作方式上进行研究

①由操作者自己进行调整、编程个人所用机床的方式通过较长期的实践，循序渐进地掌握了本机床的特性，达到能够加工各种零部件；缺点：在通过较长期的实践过程中，避免不了低级的“误操作”，给数控机床自身带来不必要的“外力撞击”，给刚开车不久的数控机床使用寿命、加工精度造成极大的伤害。此种由操作者自己进行调整、编程个人所用机床的方式非常不利于数控机床使用寿命、加工精度相对的长久保持。因此此种工作方式弊大于利，应该逐步消除。

②由对单一生产的品种形成了一些经验、又有一定的文化素质，后经专门短期培训的少量技术工人进行调整、编程，向车间质检员交检“首件”合格后再移交给操作工的方式。此时的机床操作工只可专注单一零部件加工制造了。此种工作方式同样存在着“有利有弊”。有利为：通过较长期的试用调整、编程的实践，循序渐进地认真仔细的掌握了机床的特性，达到能够加工合格的各种零部件，重要的是大大地降低了低级的“误操作”，减少了数控机床自身带来不必要的“外力撞击”的比例。有弊为：即使这些技术工人在通过较长期的试用-使用的实践过程中，不能具备开发数控机床自身存在的更高一级多种功能的能力。也就是说没有形成对数控机床自身的合理使用的工作方式。

③由“相对”高学历、具有高综合素质和研发能力空间大的专业工程技术人员在电脑编制程序，并通过控制系统指导操作工进行日常的生产制造工作。由少数经验丰富的高级技师进行对调整机床中专用工具工装进行辅助配合的方式。这种方式通过极短时期的使用调整、编程实践，迅速达到加工合格的各种零部件，最重要的是避免了低级的“误操作”，杜绝了给数控机床自身带来不必要的“外力撞击”事例；更重要的是具备随时存在着开发数控机床更高一级的多种功能的能力。形成了对数控机床自身的合理使用的工作方式。

1.3 煤机企业根据各种零部件的加工工艺要素进行分类分析研究，合理使用数控机床

液压支架中的各种大小液压元件、液压控制阀的阀体和阀芯部零件制造加工工艺的要求较高，在制造生产过程中，集合数控机床加工质量稳定、生产效率持续高效的特点，可按各种加工工艺要素考虑分类合理使用数控机床。

可按形状、尺寸、批量分类合理使用数控机床分析加工零件的形状和尺寸；考虑选择装卡基准；制定加工工艺，保证加工零件的形状尺寸符合制造加工信息的要求。可将不同长度、不同直径、批量较大的零件相对固定在一些数控机床上加工。这样既减少调整、编程的工作时间，又增加了连续不间断制造加工的机动时间。

可按加工精度分类合理使用数控机床分析加工零件的加工精度后，可将批量较大零件相对固定在一些配置级别不同的数控机床上加工。这样既避免了批量出现低于优质品标准的零件，又保证了在加工不同精度等级零件的质量稳定性和持续高效；又增加了连续不间断制造加工的机动时间。

可按材料特性和热处理状态分类合理使用数控机床这样既避免了的零件质量波动的出现，又能最大限度地延长合理选择的加工刀具的寿命，从而确保加工零件的质量稳定性。

2 生产实际中应对数控机床进行有效管理方面的研究

煤机企业车间里的生产计划调度进行数控机床的有效管理方法的研究应从过程和顺序入手。

2.1 车间生产计划调度应熟知生产过程与工艺过程

①生产过程它包括原材料的运输、保存、生产准备工作、毛坯的制造、零件的加工与热处理、部件和整个产品的装配、产品各工序的质量检验、调试以及包装等。合理的组织生产过程，不仅要求生产过程的空间组织能满足平行性、连续性、比例性、适应性、配套性等要求，而且在时间组织亦要尽可能使加工对象在各生产单位、各工序之间的运行紧密衔接，实现“快节拍”的连续生产。

②工艺过程数控机床的生产过程中，有一部分是与原材料转变为成品直接有关的过程，这部分生产过程是“工艺过程”。在各工序中以执行工艺卡片的形式确定下来的工艺过程是“工艺规程”。各工序是工艺过程的基本单元，也是车间生产组织和实现进度计划的基本单元。

2.2 车间生产计划调度应以精通数控机床加工顺序为基础，科学地进行工作安排

①加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各个表面的粗、精加工分开进行。

②加工顺序的安排数控机床加工某个零件时往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，而且各表面还有一定的位置要求。为了达到这些精度要求，各表面的加工顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则，这就是定位基面的选择和转换决定着加工顺序，以及前道工序为后道工序准备基面的原则。

加工过程前和过程中的热处理工序的安排，是影响数控机床加工零件的质量和材料使用性能的重要因素。

2.3 车间生产计划调度应结合加工实际有效管理数控机床

全面综合比较现场的数控机床优点、特点和弱点，根据当期的生产制造任务进度、加工诸多的零部件，灵活地结合起来按前述的“材料特性和热处理状态分类”和“数控机床加工顺序”的原则来安排任务，合理使用好数控机床。

在数控机床加工零部件时，还要注意材料的利用率，应在材料的长度和直径上进行工作研究。

结束语

综上所述；本文结合了多年的工作经验；简述了当前国内煤机企业在大规模的技术设备改造过程中，引进了大量的数控机床设备。应该不断加深对“数控机床自身的合理使用与有效管理”方面的研究，使数控机床为电石生产制造的综采设备起到重要的作用。

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