关于机械设备管理的探讨

2012-12-29胡玉荣

中国新技术新产品 2012年1期

胡玉荣

（中国十九冶集团有限公司，四川成都 610031）

引言

生产设备是企业从事生产经营的重要工具和手段，也是社会生产力发展水平的物质标志。设备技术状况不仅关系到企业产品质量的好坏，而且影响企业经济效益。因此管理好、用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。设备日常管理主要包括以下内容：设备点检管理；设备润滑管理；设备检修管理；备品备件管理和安全管理。

1 设备管理基本内容如下

1.1 设备管理几大内容

（1）选择和购置所需设备；（2）组织安装和调试设备；（3）合理使用设备；（4）及时检修与精心维护设备；（5）掌握时机，及时改造和更新设备；（6）设备的日常管理。

如按阶段分主要分为前期管理和后期管理。

1.2 设备的前期管理

1.2.1 设备计划、选型、论证

在充分考虑生产、发展、资金、配置结构等各方面情况基础上合理编制第二年的设备投资计划。

设备选型应遵循生产适用，技术先进和经济合理原则，既不能脱离企业实际而盲目追求先进技术，也要避免选择不能适应生产需要的落后设备。应优先考虑经“三标”认证的产品。选型时应注意以下问题：

设备的可靠性、适用性、维修性，所选设备与已有设备的关联性，设备品质、价格、生产效率、节能、安全和环保，厂家的资信情况，等等。

公司在设备选型的基础上，必须对重大、成套设备开展技术经济论证。

1.2.2 对设备是自制还是租赁还是购买作出决策分析。

根据生产实际需要，根据施工生产周期长短等情况，并在考虑成本、效益后做决策。

1.3 设备的后期管理

设备的后期管理主要是设备的日常保养、设备的维修管理和设备报废处置等。维修管理主要分为预防性维修管理和立即维修管理。

2 设备外围管理

当然设备管理并不仅仅是设备操作部门的任务，还与设备相关的计划部门及采购部门、维修部门有关，主要通过五个方面来进行：

2.1 自主管理。员工按保养手册按一定的步骤，对场所、设备、车间进行及时的维护和保养，通过有步骤的自主活动，提高员工质量意识和维修能力，最终实现自主管理的目标。

探讨开展建立新规则，能否把司机变为投资加操作者，从根本上改变一些重耗设备（如搅拌运输车等）人难管、消耗高等设备管理难题。

2.2 专业管理。为了完善工厂及设备的运行机制，有必要建立一支值得信赖的专业队伍,指导和帮助自主管理活动的开展，减少对外部专业机构的依赖，降低维护费用。

2.3 品质管理。通过对产品设计和生产过程的改善，改变通过检查来确保产品品质的现行做法，转而通过控制设计和制造过程的条件优化来达成品质目标。

2.4 服务管理。消除各类管理损耗，减少间接人员，改进管理系统，提高办事效率，更好地为生产活动和职工服务。

2.5 人才培养。为了有效保证设备运行，企业和部门必须积极开展有效的学习活动，对职工进行有效的教育和训练，持续提升职工（作业和管理）的能力水平，并调动职工的积极性，挖掘职工的智慧。

3 设备点检

设备点检制是指为了维持设备所规定的性能，在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对设备所进行的一种检查方式。点检制较传统的日常保养有如下优点：能及时发现设备的隐患，把故障消灭在萌芽状态，防止设备进一步劣化及设备事故的发生。通过点检资料积累，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。参加设备的日常点检对设备的结构、性能进一步掌握、理解，提高自觉地爱护设备的责任心和设备保养水平均有好处。点检制是设备运行信息反馈的主要渠道之一。

4 设备润滑管理

正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，使设备有良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证。设备润滑管理工作要求：拟订各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行情况，做到“五定”（定点、定油、定量、定时、定人）。指导润滑油（脂）的正确使用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。督促化验人员检查入库油品质量。发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。认真做到废油的回收管理工作。掌握润滑工作重点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当，不漏防堵。

5 设备检修管理

设备检修管理可以分为：事后（被动）维修；预防（主动）维修；状态维修；改善维修及改造维修五种方式，下面将对五种方式分别进行介绍。

5.1 事后（被动）维修。事后维修也称为被动维修，主要是指在发现设备出现问题之后再对其进行修理的一种维修活动。这种维修方式的好处在于：不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零部件的物理寿命，维修费用较低。适用范围：对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用（被动）维修方式。

5.2 预防（主动）维修。预防维修也称为主动维修，此维修方式是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率，按事先规定的计划所进行的维修活动。主动维修的好处在于：通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。适用范围：在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。

5.3 状态维修。状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动，其实质是预防（主动）维修的升级，是一种有的放矢且定量的维修活动。状态维修的好处在于：它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。状态维修的适用范围是：设备应配备较为完善的检测装置。状态维修是设备维护管理所提倡和发展的方向。

5.4 改善维修。所谓的改善维修是指用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进的维修方式。改善维修的好处：改善维修对提高维修水平、提高设备维修质量有极大的促进作用。

6 改造维修

对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修的好处：提高设备的性能或增强设备的可靠性。但是，对于此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。

7 备品备件管理

目前很多公司在机械设备的备件管理工作方面实行维修备件的A&B&C管理法。这种方法有利于保证设备维修的需要，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性。储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而价格又较高的备件即为A类备件。A类备件要重点控制，应在保证供应的前提下尽量按最经济、最合理的使用需求量和时间进行订货和采购或加工处理以保证生产的正常要求。对于B类备件的控制不像A类备件那么严格，订货批量、时间及对库存量的控制也可比A类稍宽松一些。C类物资的耗用量不太大而品种又较多，往往可按照计划的需用量一次订货，或适当延长订货间隔，减少订货次数。备件仓库内的备件数量繁多，在实行A&B&C分类管理法中，及时反馈信息成了至关重要的一环。备件仓库的管理人员要注意向有关部门反馈两方面的信息：最低储备量的信息反馈、备件入库信息反馈。