平煤神马能源集团公司十一矿机修厂 胡文虎

随着平顶山煤业集团十一矿二次改扩建的完成，原煤生产能力大幅度提高。矿井开采深度、井下原煤运输距离的不断加大，增加了新式大功率线摩擦式多点驱动可伸缩胶带输送机（SSMD1000/3×75+1×75）的使用需求量。经过两年多的观察使用，笔者发现在井下生产过程中，随着割煤机的不断推进，转载机也随之前移。在JM-14回柱绞车牵引与转载机相接的线摩擦式多点驱动可伸缩胶带输送机机尾前移的过程中，因皮带机尾架结构强度低，加之矿井井下生产环境恶劣，稍有不慎皮带机尾架就会受拉变形，从而造成皮带跑偏，严重时会导致机尾架报废，增大了设备投入量和职工劳动强度，形成了安全隐患。为解决上述问题，提高线摩擦式多点驱动可伸缩胶带输送机的使用效率，对皮带机尾进行了革新自制，取得了良好成效。

一、革新原因

大功率线摩擦式多点驱动可伸缩胶带输送机（SSMD1000/3×75+1×75）在十一矿投入使用的两年多时间里，经过科研小组现场观察，结合使用单位的反馈信息，发现在井下恶劣的生产环境中，原装机尾存在着以下几方面缺点。

1.结构强度低。原装机尾架机身采用18#工字钢加工，托辊架使用50×5 mm角铁，滑靴使用8 mm铁板加工。由于矿井井下巷道压力大、巷道底板不平（有时还是煤底板）、滑靴底面积小，容易导致巷道底板卡死（滑靴陷于底板里）。多点驱动皮带机尾原装结构如图1所示。

图1 多点驱动皮带机尾原装结构