蔡清白 原宇航

（上海华谊集团技术研究院)

乙烯利酯化搅拌反应器的改进与模拟优化

蔡清白*原宇航

（上海华谊集团技术研究院)

利用计算流体力学（CFD）技术对乙烯利酯化搅拌釜内流场进行了模拟研究，对比了工业酯化釜和新酯化釜的气体分散效果等反应器性能。结果表明，工业酯化釜因桨叶形式不当、桨间距过小等原因，气体分散效果很差；新改进的酯化釜依照工艺要求，调整了桨叶结构，增加了挡板，使气体分散效果得到明显改善，反应器液层空间得到有效利用。模拟研究结果可为工业酯化釜装置的技术改进提供一定的指导。

搅拌釜乙烯利计算流体力学气体分散模拟优化

搅拌反应器因其结构灵活、操作方式多样、传质传热性能好等优点，在各种过程工业中广泛应用，如生物化工、石油化工、精细化工、食品工业等。但也因其内构件复杂、桨叶类型多、高气速易液泛等原因，增大了搅拌反应器的设计与放大的难度。因此，如何优化搅拌反应器一直是人们关注的热点[1]。

乙烯利装置中，酯化搅拌反应器是典型的气/液搅拌反应器。气相环氧乙烷（EO）经气体分布器进入充满液相三氯化磷（PCl3）的反应器内，被搅拌桨叶剪切破碎后，与PCl3酯化反应生成亚磷酸三（2-氯乙基）酯，反应物料又经分子重排、酸解得到乙烯利产品[2]。目前，上海华谊（集团）公司下属某公司乙烯利装置的酯化搅拌反应器为标准搪瓷搅拌釜，采用的桨叶为锚式或双层平桨，反应器内气体分散和混合效果并不理想，造成反应转化率和选择性低，酯化反应后还需保温处理6～10 h，以使反应达到完全。……