48万吨轧制用铝合金扁锭熔铸生产线的工艺设计(续)
2012-12-08刘少宇
有色金属加工 2012年2期
刘少宇
(山东南山轻合金有限公司,山东龙口265706)
3.2 主要设备的组合与配置设计方案
3.2.1 48万吨铝合金扁锭熔铸项目主厂房为重钢结构形式,主厂房长330米,宽98米,分别为原料锯切跨、熔炼跨与铸造跨,各为30米宽,在熔炼跨与铸造跨之间设有宽8米的工艺附跨,厂房屋面安装自然通风器,以加强厂房内空气对流,主厂房面积为32340平方米。
3.2.2 48万吨铝合金扁锭项目共有3条年设计产能各为16万吨扁锭熔铸生产线,现以一条铝合金扁锭生产线为例加以说明。
3.2.2.1 原料跨主要功能是存放和储备各种生产所需的大宗原材物料,例如:重熔铝锭、中间合金锭、金属添加剂、金属镁锭等,还有从轧制厂返回的各种工艺废料,以及各种工艺作业车辆停放等,该跨需要占用较大的厂房空间方能满足生产需要。
3.2.2.2 熔炼跨安放有容量为90吨的圆型熔炼炉,两台熔炼炉的左侧、中间和右侧各布置有炉盖支架与隔热屏。两台熔炼炉下方为隧道式设计,安装有一台炉底移动小车式电磁搅拌器,两台炉共用一台电磁搅拌器以节省投资,电磁搅拌器主要功能是在熔炼过程的后期启动,通过炉料温度的对流而加快熔化,在炉料合金化过程中会加快金属元素的熔化速度并使之均匀分布,无接触搅拌不仅降低工人的劳动强度,还可明显降低金属的烧损。两台熔炼炉共用一台轨道式起盖机,可将重达90吨的圆型炉盖移开以方便加入固体料。在熔炼炉的后方地下有3个圆型料斗坑,加料斗自重19吨,一次可装入27.5吨固体料,加料时由起重量为50t/10t的双梁吊车将料斗吊至熔炼炉,用附钩打开料斗仓底盖,固体料滑入熔炼炉内,电解铝液抬包倾翻装置可将电解原铝液很方便的灌入熔炼炉中。……
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