段建国，李爱平，谢 楠，徐立云

（1.同济大学 机械与能源工程学院，上海201804；2.同济大学 中德工程学院，上海201804）

进入21世纪以来，随着全球化趋势的进一步加剧，世界各国的制造业都面临着日益激烈的行业竞争.面对动态多变的市场环境，制造企业为了保证竞争优势就必须设计并采用适合相应产品的新的制造系统模式，以使企业不但能以较低的制造成本加工出较高质量的产品，而且能够快速响应市场变化和消费需求.重构是一项能够经济、快速地响应市场和产品改变的全新的工程技术，RMS（reconfigurable manufacturing system，可重构制造系统）正是实现这一制造模式的基石.RMS可根据市场和生产环境对生产功能和生产能力的需求实现快速重构，增加企业的敏捷性，提高企业的竞争力［1］.由此可见，制造系统生产能力的缩放性重构是实现RMS重构的重要途径.

文献［2］基于图论，以最小化资本成本为目标函数研究了RMS单零件流水线的构形优化问题.文献［3］在考虑机床可用度的基础上，给出了RMS系统构形的优化选择模型，并通过元启发优化算法进行了求解.文献［4］依据工艺路线的有向网络图以及排队论，提出了一种工艺路线与布局设计方法.文献［5］利用图论等数学工具，研究了零件品种与批量变化情况下的RMS全生命周期的重构策略.以上方法仅适用制造系统初始设计，对于市场需求变化后，系统如何在原系统构形的基础上实现快速、经济、有效的重构则没有涉及.文献［6］首先对这个问……