时效处理对7085铝合金锻件组织和腐蚀性能的影响
2012-11-29陈送义陈康华梁信彭国胜陈学海
陈送义,陈康华,梁信, 彭国胜,陈学海
(中南大学 粉末冶金国家重点实验室,湖南 长沙,410083)
Al-Zn-Mg-Cu系铝合金具有高强度、低密度等特点,被广泛应用于航空航天领域[1−3]。7085铝合金是Alcoa公司于2002年开发的具有高淬透性、高强、高损伤容限的最新一代先进铝合金。目前,7085−T7452锻件已成功应用于波音787飞机和空客A380飞机的翼梁、起落架等重要承力构件[4−5]。为了提高和改善合金的综合性能,许多研究工作者从热处理工艺和调整合金元素等方面对7085铝合金其进行了大量研究。肖代红等[6]发现采用部分重固溶能够提高合金耐腐蚀性能但降低了强度;加入微合金元素Sc可提高合金强度和断裂韧性。熊柏青等[7−8]发现适当提高Mg元素含量同时降低具有淬火敏感性的 Cu元素含量,铝合金可在获得较高强度的同时具有低的淬火敏感性[9]。研究表明[7−8]:调控晶界析出相析出行为如种类、尺寸和分布是提高 7×××系铝合金综合性能的重要方法之一。对于低Cu高Zn的7085铝合金锻件,优化时效热处理工艺,调控时效析出相与腐蚀性能之间的关系,解决强度和耐腐蚀性能之间的矛盾是实际应用中急需解决的问题。目前,时效热处理工艺对7085合金的腐蚀性能的研究较少,在此,本文作者通过研究时效处理对7085铝合金锻件的显微组织和腐蚀性能的影响,以便为优化热处理工艺提供参考。
1 实验方法
1.1 材料制备
以纯铝、纯锌、纯镁以及Al-Cu和Al-Zr中间合金为原料,按 7085名义成分(Al-7.5Zn-1.5Mg-1.6Cu-0.12Zr)配料熔炼,熔炼温度为760~800 ℃。采用六氯乙烷(C2Cl6)除气、除渣,浇注前进行除气,并静置约30 min后,浇入预热铁模中。……