王俊海 陈 坤 赵丽明

(山东泰山钢铁集团有限公司，山东 271100)

操作工在开启氧气瓶试气时发生氧气瓶爆炸，气瓶破碎成十几片碎片，上部和中部碎块较大，下部碎块较小，底部碎块未找全。为查找事故原因，我们对气瓶碎片进行了宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、宏观断口分析。

1 碎片外观检查

瓶体碎片形貌如图1 所示。爆炸导致的开裂主要沿轴向发展。事故气瓶为内部周转气瓶，a型(凹形底不带底座)。爆炸造成氧气瓶呈碎片状飞出，现场找到瓶体碎片12 片，具体碎片数不详。整个瓶体从中下部炸开，瓶口部位基本保持完整，下部破碎严重，瓶底未找全。检查上半段瓶体瓶肩处钢印标记磨损严重，难以完整辨析，瓶体为锈色，已无标志颜色。

钢瓶外壁存在划伤、裂纹缺陷，钢瓶内壁存在严重的锈蚀，有大量的腐蚀坑和腐蚀裂纹，直径2 mm～5 mm，深度为0.3 mm～0.5 mm。碎片厚度测量:瓶肩5.1 mm，瓶体中部7.98 mm，瓶底20.04 mm。

图1 主要碎片图片Figure 1 Picture of main fraction

2 化学成分及力学性能分析

碎片化学成分用光谱分析，标样采用12MnNbTi，具体分析结果见表1。化学成分符合GB 5099—1994《钢质无缝气瓶》中碳锰钢材质钢瓶瓶体材料化学成分的要求。

按照标准规定的方法对气瓶瓶体材料进行力学性能检验，结果见表2。检测结果显示，气瓶材质的力学性能除屈服强度外均符合GB 5099—1994《钢质无缝气瓶》标准的要求，试样拉伸试验时无明显的屈服现象。

表1 瓶体碎片化学成分(质量分数，%)Table 1 Chemical composition of bottle body fraction(mass fraction，%)

表2 瓶体碎片力学性能Table 2 Mechanical property of bottle body fraction

表3 瓶体碎片金相检验结果Table 3 Metallographic test result of bottle body fraction

图2 碎片金相组织Figure 2 Fraction metallographic structure