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330MW机组中速磨石子煤排放系统运行状况分析及系统改造

2012-11-17吴志强

中国新技术新产品 2012年20期
关键词:母管气力输送排渣

吴志强 郄 娟

(海勃湾发电厂,内蒙古 乌海 016034)

1 设备概况

海勃湾发电厂两台330MW机组锅炉均采用上海重型机械厂生产的HP843型碗式中速磨煤机。正常运行中,磨靠磨辊与磨碗之间的研磨压力将煤碾碎,煤粉在一次风的作用下吹进炉膛。石子、煤矸石、铁块等杂物从磨碗边缘溢出,从风环处落下,由石子煤刮板将其刮入渣箱。渣箱上装有阀门,在磨正常运行时,阀门保持开启,只在清理渣箱时,才关闭此门,将渣排出。(如下图)。

2 原石子煤排放系统运行状况

海勃湾发电厂中速磨石子煤排放采用中间贮藏定时人工排放方式,排渣周期约为2次/时。由于电煤市场紧张,煤质达不到设计要求,磨的石子煤量较投产初期明显增大,单台磨煤机每小时最大排渣量达2吨,极大地加大了运行人员的劳动强度。同时因渣量太大,排放不及时,在磨煤机内大量堆积,多次造成刮板、密封部件磨损和风道堵塞,严重影响制粉系统的正常运行。

另外,此排渣系统为开放式,造成现场环境及其恶劣。

3 可行性分析

根据以上的介绍,结合本厂实际情况,通过对我国现有石子煤排放技术的对比,认为高效环保型石子煤负压气力输送系统可以解决以上难题。原因如下:

a该系统可以输送粒径较大的石子煤;

b输送能力强,且输送量可以按照现场要求进行调整;

c劳动卫生条件好;

d输送效率高;

e设备构造简单,投资费用少,建设时间短;

f风机采用变频控制,能耗低。

4 系统改造

因此对原系统进行改造,由原5台中速磨各自独立的石子煤排放系统转变为石子煤母管气力输送(如上图)。

4.1 工作原理简介

系统由罗茨风机产生负压气源,石子煤从中速磨煤机落入石子煤斗,超大粒径石子煤及铁块留在筛网上,工作人员可以通过手孔定时清理,落下的石子煤通过气力给料器送入输送管道,经管道进入石子煤仓,空气与石子煤分离后进入除尘器除尘。石子煤仓中的石子煤通过定时开启插板门由汽车运走。容积风机外部有隔音设施。

4.2 工作流程

4.2.1 自动控制:将排渣系统各转换开关打至自动位。

启动流程:排渣自动开关打到启动位。系统将根据DCS传给就地控制系统的磨煤机运行信号,判断对单台或多台磨煤机的石子煤进行自动控制运行。

打开母管蝶阀--投运除尘器--投运风机冷却水--母管蝶阀开到位后开启罗茨风机--风机启动3分钟后关闭#1磨煤机排渣门--打开#1石子煤出、进气阀--关闭母管蝶阀开始输送--输送4分钟后--关闭#2磨煤机排渣门--打开#2石子煤输送管道的出、进气阀--关闭#1石子煤出、进气阀--打开#1磨煤机排渣门。

以上为#1磨煤机石子煤气力输送完成,开始#2磨煤机石子煤气力输送。依次类推完成各台运行磨煤机石子煤的气力输送。完成气力输送的磨煤机根据设置的等待周期进行等待。若所有磨煤机均已完成气力输送,且第一台磨煤机石子煤气力输送等待周期没到,则在最后一台磨煤机石子煤输送4分钟后打开母管蝶阀,然后关闭此台磨煤机出、进蝶阀,开启其排渣门。直到等待周期到时重复以上操作。

停止流程:将排渣自动开关打到停止位。先关闭罗茨风机--2分钟后停除尘器--各个磨煤机石子煤排放系统阀门回归原始位置。

自动停止开关时需注意以下几点:

a 没有事故不要停止开关;

b 一定要等石子煤输送结束后方可启动停止开关;

c 在要对渣仓里的渣料进行卸车时务必启动停止开关。

2 手动操作:只需排渣系统转换开关打至手动位,在就地分别操作各设备的启停开关即可。

启停流程:打开母管蝶阀--投运除尘器--投运风机冷却水--开启罗茨风机--关闭该磨煤机排渣门--打开该磨煤机出、进气阀--关闭母管蝶阀--开始输送--输送完成后打开母管蝶阀--关闭该磨煤机出、进气阀--打开该磨煤机排渣门(同理依次完成其他几台磨煤机排渣操作)--停罗茨风机--停风机冷却水--停除尘器当任意一台或几台磨煤机石子煤气力输送系统有故障时均可单独将此台磨煤机或几台磨煤机退出自动石子煤气力输送系统,进行人工手动操作。

4.3 改造后特点

改造后的中速磨石子煤排放系统有以下特点:

a 排渣能力达到12t/h,能够满足现场需求;

b 输送能耗10KWh/t;

c 系统处于负压运行,生产现场环境卫生得到改善;

d 系统完全自动运行,大大减少了人力劳动;

e 在运行时可实现多台或一台磨排渣,控制方式灵活;

f 进料转置不含转动部件,可靠性高;

g 遇到故障时,有事故排渣口保障正常排渣;

h 系统有压力检测信号,指示系统工作是否正常;

j 噪音小,满足环保要求。

结语

石子煤排放系统作为制粉系统的辅助部分,对制粉系统的正常运作及设备的使用寿命起着至关重要的作用。据统计,海勃湾发电厂2010年两台炉因石子煤排放问题,多次造成磨辊、磨碗磨损严重,磨煤机出力下降,甚至排细煤粉,导致每台磨煤机平均每运行2个月就需大修一次,增加了设备维护量,也给机组的安全运行带来隐患。而此次系统改造,不仅减轻了运行人员的工作强度,而且也降低了设备的故障率,从根本上为制粉系统的正常、稳定运行奠定了基础。同时也为生产现场环境卫生的改观创造了必备条件。

[1]冯明驰.锅炉设备运行技术问答.北京:中国电力出版社,2004.

[2]电力行业职业技能鉴定指导中心.锅炉运行值班员.北京.中国电力出版社,2001.

[3]北方联合电力海勃湾发电厂.330MW机组集控运行规程.2010.

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