邬世瑞

（上海环境工程设计研究院，上海200071）

1 引言

国内浮法玻璃生产线目前主要采用重油、天然气、发生炉煤气等作为燃料，根据生产规模及使用的燃料情况，经过排气温度大多在400～500℃。烟气中的主要污染物为SO2和NOX、粉尘，其含量随使用的燃料不同而相差较大。对于采用天然气和发生炉煤气作为燃料的生产线而言，因燃料本身硫含量极少，烟气排放浓度大多能满足现行环保标准的要求，而以重油作为燃料的生产线，脱硫减排压力极大［1］。

2 工程背景

循环流化床半干法及钠镁双碱法脱硫早已在电力等行业作为成熟的技术被广泛运用。而玻璃行业烟气与电力等行业相比，有其特殊性。由于烟温高、脱硫进口粉尘浓度高且具有黏性、含氧量随着窑炉燃烧系统换向波动比较大。因此，在其他行业已成熟稳定运行的脱硫方法需要经过工程实践检验。

上海市环境工程设计研究院在2009～2011年一直在致力于玻璃行业脱硫，先后承接了华尔润集团6条浮法玻璃生产线烟气脱硫工程，嘉兴福莱特玻璃4条线浮法玻璃烟气脱硫工程。其中7套为循环流化床半干法脱硫，3套为钠镁双碱法脱硫。又以华尔润集团张家港总部4线和大连分公司1线脱硫工程烟气参数最为相似。

3 工程实践

3.1 张家港4线循环流化床半干法脱硫工程

3.1.1 烟气参数及性能要求

正常生产时烟气量为浮法四线8万Nm3／h；考虑窑炉燃烧系统换向等烟气波动因素，烟气波动范围50%～110%；烟气温度小于等于230℃；含氧量为9%～13%；……