龚林波

（上海清顺环境工程有限公司，上海200060）

1 氨氮的来源及含量

煤在焦炉炭化室内进行干馏，在600℃以下析出初次分解产物，初次分解产物经过1000℃的炉墙，生成二次裂解产物，形成苯族烃、氨、H2S、HCN等物质。碳氢化合物热裂解后，生成H2，与空气中的N2合成NH3［1］。

很多厂炼焦的炉型、原煤的配比、焦炉的操控、蒸氨塔的塔型、运行管理水平等因素不同，蒸氨废水的水质差别很大，如表1。当焦炉及化产的运行相对稳定，原煤的配比基本不变的情况下，CODcr含量基本稳定，不过焦化废水中NH3－N的含量由于蒸氨塔运行不稳定（包括很多因素：塔顶温度的控制、塔内pH值的调整、塔内反应程度等），导致蒸氨废水中NH3－N的含量变化幅度很大，而蒸氨废水是焦化废水的主要污染源，所以蒸氨塔的稳定运行至关重要。

表1 各焦化厂的蒸氨废水水质 mg／L

表1中的NH3－N含量取蒸氨系统运行正常时的波动数值，不稳定状态下导致NH3－N含量变化很大的数值未统计在表中。当遇到事故时，比如加碱量太小，甚至没有加碱，蒸汽量小、压力低，换热器遇到故障时，NH3－N含量甚至达到2000mg／L以上。

现根据多年焦化废水的设计运行经验，结合工程实践，针对氨氮处理的控制因素，谈一下笔者对氨氮处理的经验，以山西焦化厂（一）为例。

2 工程概况

山西焦化厂（一）年产焦炭400万t，废水处理站日处理废水约2500m3。处理的流程采用两组并联A2／O工艺，即工厂的原水经隔油池、气浮池处理后进入厌氧池（采用生物膜法），其出水和二沉池上清液回流水混合后进入缺氧池（采用生物膜法），再进入好氧池（采用活性污泥法），在二沉池进行泥水分离，其出水经过混凝后进入混凝沉淀池再排放；……