邵明智（大庆油田技术监督中心）

输油变频控制系统在油田中的应用

邵明智（大庆油田技术监督中心）

大庆油田第七采油厂中转站输油泵采用工频直接启动，存在启动电流过大、劳动强度大、电耗大的问题，为此采用TD2000—4T0750P通用变频器对输油控制系统进行了自动变频控制改造，实现了输油系统的自动恒液位输油，大大降低了人工劳动强度，降低了电耗，节能效果明显。

输油泵 变频器 开环控制 闭环控制 工频控制 恒液位输油

1 系统状况

大庆油田第七采油厂中转站担负着输送原油的任务，每个中转站有3台输油泵、3个工频控制柜，24 h运行。3台输油泵中2#、3#为正常工作泵，1#为备用泵。本次改造工程采用TD2000—4T0750P通用变频器。

改造前输油泵采用工频直接启动，存在以下问题：

1）采用工频直接启动45 kW输油泵时，电流达到200 A左右，而稳定运行保持在60 A左右。长期启动运行，过大电流冲击电动机绕组及绝缘电缆，会产生一定的损害，曾多次出现故障，造成较高的维护成本。

2）从输油泵的运行状况看，泵在额定转速下运行时输油量远远大于实际输油量，只能通过调节阀门开度的办法控制整个输油管网压力，造成阀门前后压差增大，一般阀门损失在20%左右，并且控制精度及可操作性差，操作工须经常调节阀门，劳动强度增大。

3）输油泵长期24 h工频运行时，大量电能消耗在阀门上，造成大量的电力资源浪费。

采用变频一拖二闭环调速方式对工频控制进行了技术改造，改造后具有以下优点：