王华钟富萍刘全贾碧霞

（1.青海油田财务处；2.青海油田钻采工艺研究院；3.青海油田质量安全环保处）

智能间抽在青海油田的试验应用

王华1钟富萍2刘全3贾碧霞2

（1.青海油田财务处；2.青海油田钻采工艺研究院；3.青海油田质量安全环保处）

针对青海油田部分抽油机井供液不足、产量低、泵效低、能耗高现状，试验应用智能间抽技术，在保证油井产液量基本不变的前提下，智能间抽沉没度满足油井采油要求，平均泵效提高8.08个百分点，平均系统效率提高9.48个百分点，平均节电率43%，减少了抽油机无功损耗，节电效果及经济效益显著，具有很好的推广应用价值。

智能间抽 泵效 系统效率 节电效果

目前青海油田共有机械采油井1900余口，开井1783口，供液不足导致大量低产低效抽油机井，其中泵效低于15%的特低泵效井达300口，占机采井16.8%。由于油井供液量小于泵排量，多数低泵效井产生泵空现象，不仅导致抽油机运行效率降低和能源的浪费，同时也使井下抽油泵空抽磨损增大，降低了抽油泵的使用寿命。目前青海油田解决的办法是采用人工间抽技术，即根据油井供液情况，人工摸索出油井间抽制度，手动控制抽油机的起停时间。这种方法人为经验值比重大，很难保证油井间抽制度的合理性和准确性[1]。

2010年7月至10月期间，选择了5个不同采油作业区的5口低产低效井进行了智能间抽现场试验。试验结果表明，在确保油井产液量基本稳定的前提下，根据油井动液面即沉没度的大小，油井实施智能间抽，不仅大幅度减少无功损耗，油井泵效及系统效率有了明显提高，实现了油井生产的最优化运行，节能效果显著。……