张兴旺， 黄晓毅， 来红伟

（陕西冶金设计研究院有限公司，西安710032）

原生矿泥以及矿物在磨矿过程中产生的次生矿泥都是微细颗粒形成的来源.而常规的浮选方法处理这些微细颗粒的效果不理想.根据浮选理论，改善细粒矿物的浮选有两种途径[1]，即：增大待浮选矿物颗粒的粒度和减小气泡尺寸.前者是通过待浮选矿物颗粒形成聚团，然后对聚团的颗粒进行常规的浮选，这种方法就称为疏水聚团浮选[2-4].减小气泡尺寸方法的典型代表为电解浮选和微泡浮选.有人将旋流静态微泡浮选柱应用于处理极难选辉钼矿精选中，并取得了较好的浮选指标[5-6].

对于微细颗粒而言，质量小、表面电荷大和表面能量高是其所具有的三大基本特征.同时，正是由于上述性质导致了微细颗粒常规浮选的效果很差.主要体现为低碰撞概率、药剂用量大以及浮选富集比低等方面.基于此，学者们开展了关于微细粒疏水聚团浮选的研究工作.宋少先和卢寿慈等人对疏水絮团进行了大量的试验研究[7-9].

众所周知，辉钼矿具有良好的天然可浮性[10].在斑岩型铜钼矿床中，铜、钼和硫常共生.由于原矿中钼含量非常低[11]，通常是先进行铜钼混合浮选，之后再进行铜钼分离从而获得铜精矿和钼精矿.在铜钼分离作业中需要进行细磨，就非常容易产生微细粒级的辉钼矿，这将不利于钼的回收.这是由于解离后的辉钼矿会产生两种表面键能，即分子键和共价或离子键[12].分子键断裂形成的是具有疏水性的非极性面；……