官地矿选煤厂粗煤泥工艺改造的研究

2012-11-12要志军

山西焦煤科技 2012年12期

要志军

(西山煤电(集团)公司官地矿选煤厂，山西太原 030022)

西山煤电集团官地矿选煤厂为矿井型选煤厂，年设计生产能力3.0 Mt/a，工艺系统采用不脱泥重介无压三产品旋流器分选+煤泥浮选+尾煤压滤联合工艺流程，主导产品为高炉喷吹精煤和电精煤。2003年3月进入生产调试阶段，由于设备选型和环节能力不足，先后进行了煤泥水环节改造、浮选系统改造、介质回收系统能力改造、储装运系统改造等技术改造，大大理顺了生产系统，由于主系统受现场客观条件限制，并未进行改造，脱介环节能力不足，造成系统小时处理量偏低，生产效率低，介耗高，严重影响了选煤厂的经济效益，亟需对工艺系统进行改造，

1 工艺现状分析

官地矿选煤厂采用直径为1 200 mm/850 mm无压不脱泥三产品重介旋流器，其有效分选下限为0.5 mm;采用浮选来回收0.5～0 mm煤泥，对于粗煤泥则没有单独的分选系统。这种工艺设置存在以下缺点:

1.1 对浮选系统的影响

基于表面物理化学性质差异的浮游选煤是回收煤泥的主要技术，其最佳分选粒度约在0.3～0.043 mm，入料粒级过宽，粗粒级分选效果差，造成浮选跑粗，大于0.3 mm的粗煤泥在浮选过程中极易损失到尾矿中。为了尽可能回收粗粒级精煤，必须增加药剂用量，其后果是细粒级产品灰分增高，污染精煤。另外，由于缺少粗煤泥回收环节，分级旋流器的错配或脱介筛筛缝的磨损，都可能造成浮选跑粗、浓缩机压耙等事故。