微波炉支架加工方案的改进

2012-11-03胥永林

塑料制造 2012年7期

关键词：微波炉装夹夹具

胥永林

广东科技学院

微波炉支架加工方案的改进

胥永林

广东科技学院

本文详细地介绍了微波炉支架的加工工艺分析、零件的加工过程，通过加工工艺改变前后的工艺比较。实践结果表明通过改进零件的加工工艺后，加工效率得到了很大提高，取得了良好的经济效益。

微波炉支架；工艺分析；加工过程；效率；提高

随着制造业在珠三角的不断升级，企业要在市场竞争的环境中生存，就要提高产品的生产效率，如果企业的产品加工工艺不是最佳，将会提高产品的制造成本。通过改善零件的加工工艺，大大提高产品的生产效率和制造精度，从而满足客户的要求。

微波炉支架的加工工艺过程

1. 零件的工艺分析

微波炉支架零件（如图1所示）材料为6061铝合金，由于零件加工数量不大，共800件，零件批量太少，不能做成压铸模或冷挤压模的方法来加工零件，只能选用机械加工的方法加工。铝合金材料具有中等强度，良好的抗腐蚀性和切削加工性能。零件中间有一方形凸起，因有配合要求，所以公差要控制在0.05mm,并且零件属于细长型零件，有4个通孔和1个盲孔，中间和两侧都有曲面。其它部分尺寸公差为±0.03mm，精度要求不高。零件加工的难点在曲面的加工和零件加工的装夹方面。

2.零件加工工艺过程

1）备料：选用25mmX8mmX1000mm的方材，用切割机切割25mmX8mm X120mm，用普通立式铣床加工,出两个互相垂直的基准面，便于加工过程中对刀和抄数。

图1 微波炉支架零件三维图

2）加工过程

将加工好基准面的坯料夹在小平口钳上，保证工件两端露出在平口钳外面，防止加工时碰到平口钳，装夹时保证加工部分尺寸大于9mm,先利用数控雕刻机加工图3所示两侧面，因材料是铝合金，切削时切削力不大，可两次走刀加工完成，加工时不要把基准面切削了，零件加工后发现曲面表面质量好。

加工完零件上面的两侧面后，把零件翻转过来，由于零件较薄，直接夹紧中间部分，零件加工时，细长部分容易变形。故采用两个相同的特制垫铁（如图4所示），垫铁的加工工艺是先用立式铣床粗精工，再用平面磨床精加工到尺寸要求。用相对着的方式把工件夹在垫铁的中间，这样零件装夹时就不会变形，注意零件的侧面凸出部分在垫铁的凹槽内，用平口钳夹紧零件。零件装夹后因垫铁不高，所以垫铁不会影响零件的加工，用雕刻机加工如下图5所示零件的上面部分。

零件加工完以上两个工序后，把零件取出来，用图三所示垫铁水平摆放零件，摆放零件注意加工孔位都要避空，用平口钳夹紧零件，用雕刻机加工零件的左右两端半圆柱曲面和钻上面的4个通孔如图6所示，加工时由于材料较软，切削量可选用为0.5mm.。钻孔时注意选用跟加工曲面相同的基准，要求在基准去除前抄准数，否则钻孔时没法对刀。保证不了加工精度。

加工最后一个孔时的装夹和定位，非常重要，如果直接装夹在平口钳上，不好取数，而且钻孔效率极低。使用一个合理而简单的夹具（图7），可以极大提高生产效率。该夹具用线切割割出中间定位方孔，保证孔位尺寸误差为±0.01mm,加工时，先把夹具固定在普通立式铣床的平口钳上，用分中棒找正夹具X、Y中心，并把立式铣床上的数显X、Y坐标清零。把工件凸起方形配入夹具孔中，调好钻头加工的深度刻度位置。直接钻孔。取出零件用锉刀去除毛刺，保证倒角在0.5 X 0.5mm。

3）零件改变工艺前的加工工艺（图8）

图2 微波炉支架零件工程图

图3

图4 垫铁

图5

图6

图7

图8 零件加工前期曾使用过的加工过程

备料方法跟工艺改变后相同，加工方法有较大的不同。加工方法是先用小平口钳夹紧零件，零件夹紧部分约2mm高，在雕刻机上加工图8所示零件的上表曲面、左右半圆柱曲面和钻削4个通孔，装夹时注意孔位避空，加工完成后，把零件翻转过来加工另一个曲面，装夹时下面要垫上图4所示特制垫铁，实践证明采用这样加工两个曲面，加工所用时间很长，加工后曲面质量不好，刀痕非常明显。再把工件侧起来，使用工艺改变后相同的方法，用两个相同的垫铁在平口钳上相对着装夹零件，在雕刻机上加工第三方向的曲面。最后直接把工件装夹在平口钳上，用雕刻机加工最后一个孔，加工时抄数很困难，装夹也不方便，加工精度不高，生产效率低。