侯小兵，焦华喆，刘晓辉，李 瑞

(1.云南迪庆矿业开发有限责任公司，云南 迪庆 674400;2.北京科技大学土木与环境工程学院，北京 100083)

1 前言

某矿采用全尾砂膏体充填工艺回填地下采空区，充填浓度达到78% ～80%，灰砂比1∶8，综合成本135元/m3，具有较高的工艺水平[1]。但是，在运行过程中出现了充填物料长期 (15天)不凝结的现象，导致相邻矿房无法开采，严重影响了采矿活动的正常进行。采用增加水泥含量的办法可以加快其凝结过程，但经济上是不合理的。因此，需要对其膏体凝结特性进行研究并提出解决方案。

胶结充填料浆的凝结时间与多个因素有关，如尾砂矿物成分、尾砂粒级组成、残留选矿药剂、灰砂比、充填浓度等[2－4]。本文针对该矿矿床化学成分、选矿工艺，对膏体缓凝原因进行研究。本文针对现场全尾砂进行室内实验，测试膏体凝结时间，探索膏体缓凝的影响因素，为生产实际提供指导。

2 实验物料物理化学特性

2.1 物理特性

实验尾矿取自云南某铅锌矿，平均粒径88μm，具体粒度分布见图 1，比重 2.7t/m3，容重 1.85t/m3，孔隙率 34.98%[5]。

全尾砂中－20μm颗粒含量为51.25%，对应于膏体充填料中－20μm颗粒含量15～20%的要求，－20μm颗粒含量过高。

图1 某矿铅锌尾砂粒度分布曲线

2.2 化学特性

由表1可知，尾砂中白云石和方解石等脉石矿物为主，并含有少量的菱铁矿、闪锌矿、褐铁矿、绢云母、石英等矿物。

2.3 全尾砂膏体缓凝原因初步分析

矿石中主要金属矿物为闪锌矿、黄铁矿、方铅矿、菱锌矿、白铅矿、异极矿、褐铁矿等。浮选采用了“异步等可浮－锌硫混选－分离”工艺，选用高选择性捕收剂，采用电化学控制浮选技术回收氧化铅、锌矿物的工艺。……