周 吉， 程 松， 王浩林， 董瑞刚， 杨家荣

（上海电气集团股份有限公司 中央研究院，上海200070）

旋压成形作为一种典型的连续局部塑性成形技术，以其静压成形（无冲击、振动和环境危害）、产品精度高、工艺柔性好、易于实现机械化与自动化、节约材料等诸多优点而成为精密塑性成形技术的重要发展方向，是实现薄壁回转体零件的少无切削加工的先进制造技术［1］。到20世纪中叶以后，随着工业的发展，旋压工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。许多欧美国家已经生产出先进的标准化程度很高的旋压设备，这些旋压设备已基本定型，旋压工艺稳定，产品多种多样。我国旋压技术的发展现况与国外先进水平相比还有一段差距，但近年来已取得了较大发展，许多旋压产品精度和性能都已接近或达到了国外先进水平。

1 旋压技术

1.1 旋压的特点

金属旋压工艺具有节省原材料、成本低廉、设备简单和产品质量高等优点；因此，旋压工艺在国防、化工、冶金、电子、机械等诸方面起到了越来越大的作用，特别在火箭、导弹、核电、宇航等有关零件的制造方面得到了很好的应用，不仅用于工业上的锅炉封头、压力容器、储油罐的生产上，而且还用于千家万户的水壶、锅子、餐杯、洗衣机鼓桶、灯罩等的制造之中。

1.2 旋压的原理

金属旋压工艺的原理是将被加工的金属毛坯（管坯）套在芯模上，板坯则通过尾顶压在芯模的端部，并与芯模一起随主轴旋转，旋轮沿芯模移动，在旋轮的压力下，利用金属的可塑性，逐点将金属件加工成所需要的空心回转体制件。……