李华纲， 陆连萍， 唐伟宝

（上海电气核电设备有限公司，上海201306）

在中国核电规模发展的进程中，如何在确保产品质量的前提下，通过技术进步来提高制造能力、推进核电又好又快发展是摆在我们面前的挑战。金属材料理化检测不仅是材料技术的重要组成部分，也是新材料开发和应用的基础，更是产品制造过程中必要的控制手段和产品竣工报告数据可靠性的质量保证。随着第三代核电技术的开发、应用，核电设备设计对材料性能提出了越来越高的技术检验要求。在此形势下，必须相应地开展理化检测新技术、新方法研究，以不断提高理化检测技术的准确性，缩短检测的周期，最终满足核电技术发展的要求。

本文通过对检测方法的研究，经过检测设备改造和理化试样加工方法的改进来提高检测效率，缩短理化检测周期，提高检测精度，更好地确保核电设备的质量，推进核电设备的制造进程。本文涉及的新技术已在上海电气核电设备有限公司红沿河百万千瓦级核电项目蒸汽发生器设备制造中得到了成功应用。

1 检测新技术在核电设备制造中的应用

1.1 冲击试样加工方法的改进

核电主设备材料性能检验的冲击韧性试样数量较多，试样加工花费时间较长。通过改进试样加工方法，既确保了冲击试样的加工质量，又提高了试样加工速度，是提高加工效率的有效途径。方法比较如下。

（1）加工流程

传统加工流程：锯床（下毛坯料）→车床（逐根进行粗加工）→磨床（精加工至标准尺寸）。……