聂 炯

（山东核电设备制造有限公司，海阳 265118）

AP1000是美国西屋公司开发的第三代压水堆核电技术。与二代核电技术相比，其在安全设计上体现了诸多先进性，而核反应堆钢制安全壳（以下简称CV，如图1）作为三代核反应堆系统的一道重要安全屏障，其对接焊缝的焊接质量便显得极其重要。

图1 安全壳实物图

笔者参与了三门现场底封头焊接的全部NDE工作。三门1号CV底封头的厚度为41.3mm，整个底封头按照相关规范和验收标准需进行100%的X射线检测［1］，按长度计算大约需要拍片2751张。但据不完全统计，由于现场条件及人为因素的限制，实际拍片数量达4000张。其中，由于伪缺陷的存在而造成的重拍片有800张之多。这些伪缺陷的产生一方面严重影响了整个检测工作质量及三代核电的建设进程，另一方面造成了大量废片，也是不可忽视的经济损失。实际评片过程中因为存在伪缺陷而造成的废片如图2所示。

由于胶片本身质量、胶片保管、剪切、装取、暗室操作处理不当，以及操作者其他操作不慎等原因，在底片上留下可辨别的影像，但并非是被检验工件缺陷在底片上留下的影像，被称为伪缺陷［2］。通过对这些存在伪缺陷的底片进行分析，笔者简单地将其产生过程分为底片冲洗前、底片冲洗中、底片冲洗后。

1 底片冲洗前

1.1 在胶片的制造、运输、贮存过程中

图2 X射线胶片伪缺陷示意图

此类伪缺陷主要有：感光层涂布不均造成黑白边块；胶片片基划伤造成底片划痕；运输过程中由于挤压使胶片局部增感，形成黑白斑；……