杜 坚，段北辰，张文涛，仇 芝，赵 媛，芦 澍

（1.西南石油大学 电气信息学院，成都 610500；2.中国石油集团东方地球物理公司采集技术支持部，涿州 072750；3.中国石油天然气管道局 管道投产运行公司，廊坊 065000）

远场涡流（简称RFEC）检测技术是一种能够穿透金属管壁的低频涡流检测技术。20世纪50年代壳牌公司的Schmidt TR在世界上首次研制成功检测井下套管的探头，并用来检测井下套管的腐蚀情况。从20世纪80年代开始，加拿大Russell NDE Systems公司致力于远场涡流技术在管道检测方面的研究，其生产的远场涡流无损检测系统的技术居世界领先水平。进入新世纪以来，我国电力、石化、化工行业从Russell公司购买了数套204型和308型远场涡流检测系统，以检测锅炉和热交换器，应用效果很好［1］。近几年来，我国石油天然气企业开始应用Russell公司生产的远场涡流井下套管无损检测系统。

对于CNG储气井，由于其埋地固井的特点，只能采用内穿式仪器下井检测，目前还没有一种无损检测手段能够较理想地对其内外壁进行检测［2］。笔者将远场涡流技术应用于该领域，在理论研究的基础上设计了一套远场涡流检测系统。

1 远场涡流检测原理及数学模型

1.1 基本原理

远场涡流检测的探头通常为内通过式，由激励线圈和检测线圈构成，检测线圈与激励线圈相距约2～3倍管内径的长度，激励线圈通以低频交流电，检测线圈能拾取发自激励线圈穿过管壁后又返回管内的涡流信号，而从有效地检测金属管子的内、外壁缺陷和管壁的厚薄情况。……