郭 韵，杨劲松，曹 刚

（国核电站运行服务技术公司，上海 200233）

核电厂的凝汽器是将汽轮机蒸汽冷凝成水的一种换热器，由壳体、管束、热井、水室等部分组成。汽轮机的排汽通过喉部进入壳体，在冷却管束上凝成水并汇集于热井，由凝结水泵抽出，管束材料一般为钛合金［1］。其常见缺陷为管内异物造成的管破损、蒸汽冲刷造成的管大面积减薄以及振动引起的管疲劳开裂等。

凝汽器传热管检测一般采用的是涡流检测技术，内穿式Bobbin（轴绕式）探头能够有效地发现凝汽器传热管大部分区域的常见缺陷。而在管板区（即管板所在管子的一段区域），由于受到胀管信号以及管板末端信号的影响，Bobbin探头在该区域存在检测盲区（图1）。为了解决Bobbin探头检测的盲区问题，通常还在管板区和管口补充进行目视检查，但存在漏检和无法判断缺陷深度等问题。

图1 凝汽器管板区结构Bobbin探头信号

MRPC探头（多检测线圈旋转探头）是一种由多个检测线圈构成的涡流旋转探头，具有检测灵敏度高、信号C扫显示以及能够发现结构信号下的缺陷等优点。文章采用MRPC探头检测凝汽器传热管管板区的缺陷，结合试验，研究使用MRPC探头检查凝汽器传热管管板区缺陷的可行性和其检查效果。

1 试验描述

试验设备采用ZETEC公司的MIZ－80iD涡流仪和配套HP工作站，探头采用ZETEC公司MRPC探头。探头置有高频Pancake（扁平）线圈、中频Pancake线圈和“＋”线圈。MRPC结构如图2所示。

图2 MRPC探头结构图

“＋”检测线圈是差分涡流线圈的一种特殊类型，也是放置式线圈的一种。……