付志敏

（天津天铁冶金集团机械装修部，河北涉县056404）

1 引言

天铁炼钢2#转炉大修工程中需要更换转炉炉壳和烟道，这是大修工程的难点。以往烟道及炉壳的更换费时费力，施工时对吊装工艺进行了改进创新。

通过对转炉烟道、炉壳重量及尺寸和现场具体环境的分析研究后，提出利用转炉现场天车、平台大梁设置卷扬机和滑轮组进行吊装作业的新工艺方案。巧妙地实施各段烟道及炉壳的拆装工程，缩短了工程时间，节省了工程费用支出，取得了良好的施工效果。

2 现状分析

2.1 场地条件

由于施工现场场地狭小，各种设备分布密集，且烟道和炉壳的拆装空间极其狭窄，大型吊装机械根本无法进入现场。转炉现场仅有一台32 t天车，无法完成大部件的吊装任务。转炉烟道在车间的布置情况见图1。

图1 烟道在车间的布置图

2.2 吊装要求

根据施工要求，2#转炉有四段烟道需要拆除安装，炉壳需要更换。整个炉体重量总计64.126 t，1段烟道重量为 14.6536 t，2 段烟道重量为 12.429 t，3、4段烟道重量都在10 t左右。最长的烟道为第2段，长11.0148 m，吊装部件巨大。

3 施工方案确定

3.1 烟道的拆除及安装

经过现场勘查，结合实际情况，确定施工方案。首先，利用转炉各个平台上的支撑点和大梁作为吊挂的着力点，进行烟道的悬挂固定。固定后，再进行烟道的拆除工作。根据现场环境特点，拆除的烟道要顺利运至转炉平台上，还需要拆除12 m平台大梁。然后利用卷扬机、天车和滑轮组配合转炉的转动，将烟道拆除、运至转炉操作平台（6.6 m平台），由天车吊出施工区域。……