文/张锋，邵景镛·机械工业第六设计研究院有限公司天津分公司

大型环形锻件锻造工艺分析

文/张锋，邵景镛·机械工业第六设计研究院有限公司天津分公司

随着船舶、化工设备、高铁、汽车、大型电站动力设备、风电技术、航空航天和国防建设的快速发展，对轴承和法兰等大型环形锻件的需求量，也随之大幅度增加。目前，生产大型环形锻件的锻造厂采用的锻造工艺方案主要有以下三种：

⑴棒材→锯床下料→加热→镦粗→冲孔→马杠扩孔→端面平整。

⑵棒材→锯床下料→加热→镦粗→冲孔→马杠扩孔→加热→辗环机扩孔。

⑶棒材→锯床下料→加热→镦粗→冲孔→辗环机扩孔。

第一种工艺方案中的马杠扩孔和端面平整是关键工序，但当端面平整工序的回转台直径小于环件直径时，则无法进行最终平整。因此，在生产中经常采用镦粗、冲孔后，预扩孔→平整→扩孔至成品尺寸工艺，但环件高度方向尺寸无法控制，需要加大锻件高度余量，既增加了原材料和能源的消耗，又增加了机加工的工作量，这种工艺方案在实际生产中使用的比较少。

第二种工艺方案主要针对零件质量要求非常高的环形锻件，镦粗、冲孔后，马杠扩孔可有效改变锻件的内部组织结构，环件径—轴向辗扩保证了环件的径轴向尺寸精度，但二次加热浪费能源，生产效率较低。

第三种工艺方案在大型环形锻件的锻造中应用比较广泛，但环件的机械性能不如第二种方案，可通过调节辗环机扩孔工艺参数来提高环件的成形质量。……