王寿平 黄雪松 李明志 刘 奎 陈长风

1．中国石化中原油田普光分公司 2．中国石油大学（北京）材料科学与工程系

位于川东北的普光气田属于特大型高含硫气田，年产原料气150×108m3，地面集输系统压力为10 MPa，温度为40～60℃，天然气中H2S含量最高达到17%，CO2含量为10．5%，而且还有单质硫沉积。高温高压H2S／CO2以及单质硫会对地面集输管线和设备造成严重腐蚀［1］，从而影响生产安全平稳运行，甚至危及人的生命。从世界范围来看，普光气田腐蚀控制的难度非常大，主要是由于：①H2S和CO2共存，特别是单质硫存在条件下的腐蚀问题目前是国际上研究的热点，还未充分掌握其腐蚀规律和机制［2－3］；②普光地面集输系统H2S分压大大超出标准，达到1．8MPa，而ISO15156／NACE MR0175标准提供的碳钢（低合金钢）以及焊缝处的SSC性能适用的H2S分压值小于1MPa，而对H2S分压超过1MPa的情况，标准不适用；③普光气田采用湿气集输工艺，复杂山地地貌，周边人口密集，腐蚀泄漏危害性远高于国内外其他油气田。

笔者主要介绍了普光气田开发过程中集输系统的腐蚀控制综合技术，分析实际腐蚀控制效果以及产生腐蚀现象的原因，论述了腐蚀控制技术适用性及优化应用措施，可为类似高酸性气田开发提供借鉴。

1 腐蚀控制设计思路和腐蚀控制技术

1．1 实验室管材评价

H2S环境下碳钢（低合金钢）最主要的腐蚀风险之一是开裂，即由硫化物应力开裂（SSC）、氢致开裂（HIC）导致的材料失效事故。ISO 15156—2005／NACE MR 0175—2005标准虽然是含H2S环境下的选材和试验标准，但是仅适用于H2S分压小于1MPa的环境。……